[发明专利]处理煤矸石的装置和方法

权利要求书

1、一种处理煤矸石的装置，包括煅烧室、供气管道、排气管道，其特征在于：

1)所述锻烧室(1)位于装置的中心，它由个字形孔耐火砌块(2)砌成的圆环形窑腔壁(3)、具有孔的拱形顶盖(4)和底部的承重气孔板(6)组成，所述排气管道(5)安装在所述拱形顶盖上部并与顶盖上的孔相通，

2)位于煅烧室窑壁下部的由环形墙(8)环绕形成的内环形供气管道(7)，

3)由环形墙(9)环绕形成的外环形供气管道(13)，该管道(13)与内环形管道(7)相邻并包围着内环形管道，其上方是多孔承重板(14)，

4)罩住所述煅烧室和环形供气管道的隔气密封罩(16)，所述隔气密封罩与煅烧室和环形供气管道之间为盛装煤矸石和石灰石的空间，

5)窑腔底部、外环形供气管道(13)、内环形供气管道(7)和隔气密封罩(16)均设有供气孔。

2、根据权利要球1所述的装置，其特征在于所述的个字形孔耐火砌块(2)为中间有竖孔，由竖孔向砌块壁设有若干倾斜向外的比中间孔小的孔，其上端有两个凸起的定位柱，下端有两个凹形定位槽，两者位置和深浅相互对应。

3、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于所述外环形管道上的多孔承重板(14)的上面安装有若干个字形孔耐火砌块柱(15)。

4、根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述隔气密封罩(16)由玻璃纤维布铺盖后涂抹树脂制成。

5、根据权利要求4所述的装置，其特征在于在所述隔气密封罩(16)的上缘、中部和下缘分别具有起加强定形作用的玻璃钢质圆环(17、18、19)，它们之间设有若干T型支撑板(20)。

6、根据权利要求5所述的装置，其特征在于在所述玻璃钢质圆环(17、18、19)之间设有纵向肋板。

7、根据权利要求6所述的装置，其特征在于在所述煅烧室和盛装煤矸石和石灰石的空间内设置有热电偶和多孔管安全阀。

8、一种利用权利要求1所述的处理煤矸石装置的处理煤矸石的方法，包括：

1)根据生产目的，进行配料，煅烧窑内的生料按所需生产的水泥品种配料，煅烧窑外接配比添加制作免烧砖、瓦用的煤矸石和石灰石，

2)选择料的粒度和级配，它们为φ10-20mm和20-30mm，

3)将上述配制好的生料球投入窑腔内，生料球在腔内逐步堆高过程中，使个字形孔耐火砌块随之砌高，并将窑腔外的物料逐渐堆高，直至煅烧窑控达到预定高度，腔内充满生料球为止，

4)将拱形顶盖盖在砌好的窑腔上，在顶盖孔上接装排气管道，

5)当窑腔外的物料达到预定高度后，料堆形成一截锥圆台体，然后铺设隔气密封罩，

6)用鼓风机向密封罩内供CO₂气体，供气压力为P₁，向外环形供气管道供气，点火时供氧气，正常生产时供空气，供气压为P₂，向窑腔供气，点火时供氧气，正常生产时供空气，供气压力为P₄，并随时注意控制内环形管道的供气成分、压力和温度，该管道内的压力为P₃，

7)排气管道用抽风机抽气，抽出的是经过窑内、外燃烧后形成的以CO为主的气体，其压力为P₅，

所述压力P₁、P₂、P₃、P₄、P₅的关系为P₁＞P₂＞P₅,P₄基本等干P₂,P₃用以调控气体成分和温度，煅烧时P₃等于P₂，用于供冷气降窑腔温度时，P₃小于P₂大于P₄,P₅为负值。

9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于截锥圆台体的锥面(12)与水平面的夹角为煤矸石的自然体止角。