[发明专利]新型塑料丝网印刷油墨及其制备方法

说明书

本发明是关于新型塑料丝网印刷油墨及其制备方法，更特别地是使用废泡沫塑料制作印刷油墨。

目前聚苯乙烯泡沫塑料被广泛地应用于各种产品、食品包装上，用过后作为废物弃之，又无法再利用，造成环境污染。

市场上塑料制品的印刷种类繁多，除进口价格昂贵的高级塑料印刷油墨外，一般厂家均采用胶版油墨，用量非常大。但对于钙塑瓦楞纸箱的印刷而言，目前尚无一种理想的印墨。

本发明的目的之一是为钙塑瓦楞纸箱的印刷提供一种理想的油墨。

本发明的目的之二是使用废苯乙烯泡沫塑料作为油墨的原材料，利废为宝。

本发明的这些和其它目的将通过下列的详细描述和说明来进一步体现。

本发明的新型塑料丝网印刷油墨具有如下的重量配比：

废泡沫塑料  10-40份;  环已酮  5-30份;

二甲苯  30-50份;  溶剂汽油(200#)  10-30份;

酚醛树脂  2-10份;  氯丁橡胶  3-5份;

偶联剂  0.5-0.7份;  颜料  0.015-0.2份;

较好的是，具有如下的重量配比：

废泡沫塑料  10-30份;  环已酮  10-25份;

二甲苯  30-45份;  溶剂汽油(200#)  15-25份;

酚醛树脂  3-8份;  氯丁橡胶  3-5份;

偶联剂  0.5-0.6份;  颜料  0.015-0.2份;

在本发明中，废泡沫塑料可以指的是废聚苯乙烯泡沫塑料，酚醛树脂可以是504、720、酚醛树脂、氯丁橡胶可以是赣西化工厂生产的任一品牌产品。

偶联剂可以是浙江黄岩化工厂生产的任一品牌产品，例如三氯乙烯基硅烷，甲基丙烯酰铬络合物，三氯丙烯基硅烷。

颜料可以是与基料不产生化学反应的有机颜料，较好的可以是透明红S-130、油溶黄RC、联苯胺黄10G、塑料黑等。

本发明的印刷油墨可以按以下方法制备：

A、回收废泡沫塑料、清洗、干燥;

B、加入配比量的环己酮、二甲苯、200＃溶剂汽油混合溶剂溶化;

C、过滤去除杂质;

D、加入配比量的酚醛树脂、氯丁橡胶、偶联剂制成无色基料;

E、加入所需色泽的颜料;

以上所有步骤均需在搅拌下进行，待制成后过滤装桶即成油墨。

在本发明中，按照油墨的不同用途，还可以加入填料，使用无机颜料用球磨机或三辊研磨机研磨。

在本发明中，可以先将泡沫塑料破碎至1-10cm³。并且用酸和/或碱进行予处理。

本发明的油墨具有亮度好、干得快、不浪费、附着力强、造价低（是目前市售油墨的一半以下），更优越的是不需要设备即可生产，生产工艺简单等优点，适宜广大城乡单位使用制作。

在本发明中，若非特指，所有的份均为重量单位。

以下通过具体实施例进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限止本发明的范围。

例1：

配方如下：

废泡沫塑料  10Kg,  环已酮  6Kg,

二甲苯  30Kg,  氯丁橡胶  3Kg,

酚醛树脂  3Kg,  溶剂汽油(200#)  10Kg,

三氯乙烯基硅烷  0.5Kg  透明红S-130  0.015Kg。

首先在容器中将废泡沫塑料清洗，粉碎至10cm³以下，干燥;加入配比量的溶剂（环己酮、二甲苯、汽油）在搅拌下使废泡沫塑料溶解;溶解完后再持续搅拌5分钟，然后过滤去除杂质;在搅拌下，在滤液中加入配比量的酚醛树脂、氯丁橡胶、偶然剂制成无色基料;加入红色颜料搅拌10分钟制成有色料然后过滤，装桶即得所需油墨。

例2：

配方如下：

废泡沫塑料  35Kg,  环已酮  28Kg,

二甲苯  48Kg,  氯丁橡胶  5Kg,

三氯丙烯基硅烷  0.7Kg,  油溶黄RC  0.2Kg

酚醛树脂  10Kg,  溶剂汽油(200#)  30Kg。

制备方法同例1。

制出黄色色泽的印刷油墨。

例3：

废泡沫塑料  25Kg,  环已酮  20Kg,

二甲苯  40Kg,  溶剂汽油(200#)  20Kg,

酚醛树脂  6Kg,  氯丁橡胶  4Kg,

甲基丙烯酰铬络合物  0.6Kg,  塑料黑  0.17Kg。

制备方法同例1。

制备出黑色色泽的瓦楞纸印刷油墨。