[发明专利]生产管形中空体的方法与装置

说明书

本发明涉及一种生产管形中空体，特别是多层复合材料制的包装管的方法，使多层复合材料的各边相搭接，借助复合材料塑料外层的热塑性而将所说的各边焊接在一起。

在已知的这类方法的情况中，使用一个可转动地安装的驱动卷芯而将复合材料坯料以单缠绕法成形为管子。

在另一种已知的生产管制件的方法中，复合材料以纵轴向被连续拱起的活动、无端的基材形成管子，通过连续焊接搭接的基材的纵向边缘而使管子闭合。然后从产生的连续不断的管子切断出中空体。

用来实施前述提到的已知方法的设备是比较昂贵的。

复合材料，坯料和管子，特别是由热塑性材料与被包括在其中的金属层制成的复合材料、坯料和管子被示于我的共同待决的美国专利申请第698783号（申请日1976年6月22号）。

因此，本发明的目的是提供一种能简化生产步骤或实施所说方法的装置的方法。

本发明方法的特点在于以下事实，首先将坯料在其整个范围内从中间位置加以固定，然后通过向后弯曲在二侧面的区域而被成形。

同样地，本发明实施该方法的装置包括型芯，将坯料供入到型芯的送料装置，围绕型芯的料坯缠绕装置，以及为了焊接在型芯上彼此搭接的坯料边缘的焊接装置。实施本发明方法的装置的特点在于以下事实，横向活动的成型夹头被指定用作非转动的型芯，并且送料装置有一个在型芯纵轴方向移位的前床工作台，该工作台在指定的型芯位置和送料位置间活动。

本发明方法的主要优点在于，可以生产出具有非常小直径公差的中空体，这对于进一步加工包装管是非常重要的。

本发明的方法最终使人们能用无需转动部件的管成型设备进行操作。相应地，人们不仅可用静止的型芯进行操作，在该芯上坯料搁置到搭接部分被焊接好为止，而且人们还可以进行无旋转套或辊筒的操作。

有更重大意义的是，作为本方法的结果，尽管坯料边缘的搭接部分是这样狭窄，但仍可获得可靠的焊缝。这种特征归因于由坯料成型管子时，本方法产生的直径的精确性，和如此的连续的同样宽度的搭接部分和相对于型芯和焊接工具的连续而相同的位置。

根据一优选的实施方案，由复合材料的基料所形成的坯料，其宽度相等于想生产的管子的长度，或相当于想生产的管子长度的几倍，坯料总是通过二次从横向到纵向的切割而制成的。此二次切割，其中一次可称为分离切割而另一次可称为“切长”切割，它们可以同时进行，也可以先进行分离切割然后进行“切长”切割。在每种情况下分离切割是在被连贯的基料中同时进行的，并保证距基料的自由端或引入端的距离，此距离大于“切长”条的宽度而不是坯料的未缠绕长度。术语坯料的“未缠绕长度”在此情况下是指所生产的管子周边与搭接部分宽度的和。另一方面“切长”切割是根据离材料基料的自由端的“切长”条之宽度进行的;不然就每当已预先进行分离切割后而从前者形成的粗坯料的相应端中取出。

在此种情况下，二种切割必须同时进行，当形成相应的坯料的材料基料的零件片已对准型芯的轴线时，或者当它被夹紧在装置的部件上时，在此期间将已完成的坯料按照预定的路径送入到型芯。

由于这种测量的结果，补偿了材料基材送进（进料）的误差，特别是就进料步骤的长度测量来说，人们不仅送进在似生产的管子周边方向预定尺寸的准备好的坯料（并由此达到精确的预定的搭接部分宽度），而且还使所有被送入到型芯坯料的搭接部分处于与焊接工具对中的预定周边位置。

在这种复合材料基料的情况时，即，已具有成品管的印刷图案（相对于填料的），这种测量具有另外和重要性的有益作用，在应急印刷情况下使用具有成品管印刷图案复合材料基料已成为一种通则。

在预定处通过光电元件仔细检查印刷图案是有好处的，以便中断材料基料送入，在具有图案的复合材料的情况时，由于印刷图案会遭受轻度程度的变形（由于具有这种印刷图案的复合材料会变长或变短），被送入的材料基料的引入端不会老是停止在同一位置。每逢调节进料时会使粗坯料得到相对于坯料的过度尺寸，然后在计算这种过度尺寸的情况，相对于所出现的误差（印刷图案误差、进料误差）通过坯料的“切长”和使其与型芯轴线准确对准还是可得到正确完成的坯料。

按照一种有益设计的机器是通过第二切刀未完成粗坯的“切长”，与从基料分离粗基料的第一切刀相比，第二切刀被调整到相应于坯料尺寸的距离。