[发明专利]生铁水或钢水预产品的生产方法及设备

权利要求书

1.一种由铁矿石和助熔剂以及至少部分碎料所组成的炉料生产生铁水或液态钢预产品的方法，该方法包括以下步骤：

(a)对所述炉料进行预热，以得到经过预热的炉料；

(b)在还原区内还原所述经过预热的炉料，以得到海绵铁；

(c)在有碳和含氧气体存在条件下，在熔化-气化区熔炼所述海绵铁，以生产含有CO和H₂的还原气体；

(d)使所述还原气体同步骤(b)中所述经过预热的炉料进行反应，以得到输出气体；以及

(e)回收所述输出气体；

其特征在于：将所述还原气体分为第一部分和第二部分；将所述第一部分通入用于形成流化床的所述还原区内；通过去除进入其中的颗粒对所述第二部分进行净化；以及将一部分已经净化的第二部分通入流化床区下部床区内的所述还原区中，并且通过强制输送工具，至少将较细颗粒的炉料加入熔化-气化区(I-IV)的流化床(II、III)和/或固定床(I)内，并在那里进行熔炼。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在热旋风器(25)和滤气器(26)内进行净化后，一部分还原气体作为冷却气体被混到供入还原区内的第一部分还原气体中。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，通过气动输送机，至少将较细颗粒的炉料加进熔化-气化区(I-IV)的流化床(II、III)和/或固定床(I)内，并在那里进行熔炼。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于，将离开还原区的还原气体加进预热区(2)内，由于部分还原气体的燃烧而导致温度升高。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于，从还原区排出的还原气体在还原旋风器(31)内脱离碎料，在还原旋风器(31)内分离出来的碎料在分离期间被还原到较完全的程度，并借助于喷射器(33)在含氧气体供气点附近，被供入熔化-气化区(I-IV)内。

6.根据权利要求1的方法，其特征在于，从还原区的流化床(18)处排出一部分炉料，并借助于喷射器(33)经闸门系统(39)，在含氧气体供气点附近，将其供入熔化-气化区(I-IV)内。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于，从还原区的流化床(18)排出的那部分炉料同在还原旋风器(31)内分离出来的物料一起被供入熔化-气化区(I-IV)内。

8.根据权利要求6的方法，其特征在于，借助于喷射器(29)和氧气粉尘燃烧器，将在热旋风器(25)内分离出来的粉尘经闸门系统(39)，在此处形成的细焦流化床(III)和粗焦流化床(II)之间附近供入熔化-气化区(I-IV)内。

9.根据权利要求1的方法，其特征在于，熔炼过程所需的一部分助熔剂同煤一起被直接加入熔化-气化区(I-IV)内，而另一部分助熔剂同碎矿石一起被加入预热区(2)内。

10.根据权利要求9的方法，其特征在于，同煤一起加入的助熔剂以4mm和12.7mm之间的粗颗粒导入，同碎矿石一起加入的助熔剂并以2mm-6.3mm之间范围的细颗粒导入。

11.根据权利要求1的方法，其特征在于，设置2个就地分开连续排列的还原区(18，18′)，离开第一级还原区(18)的还原气体被导入在碎矿石流动方向意义上位于第一级还原区(18)之前的第二级还原区(18′)，并在压缩(图2)状态下从该处被加到预热区(2)内。