[发明专利]织物的阻燃和防水处理方法

说明书

本发明涉及一种处理织物的改进方法，利用该法可使被处理织物具有阻燃和防水性。

对于包括纤维素纤维(如棉花)织物在内的各种织物的阻燃处理，已知的方法包括把织物用多(羟基有机)鏻化物如四(羟基有机)鏻化物的水溶液进行浸泡处理。或者，该多(羟基有机)鏻化物中包含与含氮的化合物的缩合物如脲等。浸透后，把织物进行干燥，然后用氨固化，使得织物的纤维内机械地固定上固化的、不溶于水的聚合物。固化后，把聚合物进行氧化，变三价磷为五价磷，然后把织物进行清洗和干燥。按照这种方法处理的织物以及由这种织物制成的服装在市场有售，注册商标为“PROBAN”，生产单位为Al bright & Wilson limited。

现在我们发现在浸泡溶液中加入一种或多种质子化了的及已中和了的胺可以提高纤维内鏻化物的固化效果。促进系统内鏻化物的均匀分布，从而提高阻燃和防水性能。

因此，本发明提供一种织物的阻燃和防水处理的方法，所述的方法包括用含多(羟基烷基)鏻化物的水溶液浸泡织物，其中浸泡溶液中加入了含12至20个碳原子的脂族的伯胺、仲胺或叔胺，所述胺在加入前已质子化并已被中和。

本发明也提供用刚在前面段落中述及的方法处理的阻燃和防水的织物。

在浸泡液中，质子化并中和了的胺的适合的浓度范围按重量计是0.05％至3％,0.1％至1％以内则更好，0.3％左右则最好。

在本发明优选的实施方案中，质子化并中和了的胺主要包括正十八烷胺。

在另一个可供选择的本发明的实施方案中，质子化了的并中和了的胺包括16至18个碳的脂族伯胺的混合物。

适合的多(羟烷基)鏻化物是四(羟烷基)鏻(下文简称THP)化合物，如[THP]⁺盐。

按照本发明，可用有机弱酸如醋酸对新用的胺质子化和进行中和。因此质子化并中和后的胺可能主要包括十八烷胺醋酸盐。

所用胺可以配成已质子化和经中和后的状态待用。

或者，所用胺也可以简单地与足够量的醋酸混和以进行质子化和中和，然后把这样处理的胺加入浸泡溶液中。

下面将用实例来说明本发明。

下列织物按本发明进行处理：

A号样品：一种缎织物，含60％棉纤维和40％聚酯纤维，每平方米重280克。

B号样品：一种斜纹织物，含60％棉纤维和40％聚酯纤维，每平方米重245克。

C号样品：一种斜纹织物，含60％棉纤维和40％聚酯纤维，每平方米重315克。

D号样品：一种平纺涂料印花织物，含100％棉纤维，每平方米重200克。

按照本方法，将织物泡入水溶液中，水溶液含有下列重量百分比的氯化四(羟甲基)鏻和脲的预缩合物，另外还有质子化了的径中和的胺。缩合物中氯化鏻和脲的摩尔数比率是2∶1。

A:42.25％(重量)

B:42.25％(重量)

C:39％(重量)

D:32.5％(重量)

把浸泡后的织物挤干，使织物含水量相对于原织物重量达到下列水平：

A:80％

B:80％

C:80％

D:90％

A:80％

然后将织物在120℃下干燥并在常温下放置过夜，使其最后的含水量为4％到8％，最好达到5％到8％。

干燥后的织物用氨气处理将预缩合物固化在织物的纤维内，然后用过氧化氢进行氧化，接着进行清洗和干燥。

表1列出了按DIN66083 s-b对织物进行阻燃性测定的结果。表1样品号 测定方向    燃烧时间    余焰    余辉    炭化长度

                (sec)     (sec)    (sec)    (mm)A        经           3           0      0         7

                 15           0      0       125

                  3           0      0         6

                 15           0      0        75

                  3           0      0         5

                 15           0      0