[发明专利]由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法

权利要求书

1.一种由难处理贵金属矿石原料中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法，该方法包括：

a、准备一个含有一种矿石原料颗粒和/或散粒的静态矿堆，该矿石原料含有贵金属有用成分和富夺碳成分，所述的矿堆，其pH为至少9；

b、使硫代硫酸盐浓度为至少0.05M、铜离子浓度为至少20ppm、游离氨浓度为至少0.05M和pH值为至少9的硫代硫酸盐浸滤剂溶液流经颗粒和/或散粒的静态矿堆；

c、流经静态矿堆以后，富含提取贵金属有用成分的硫代硫酸盐浸滤剂溶液被回收；

d、使回收的硫代硫酸盐浸滤剂溶液循环到b步骤；

e、至少定期地从硫代硫酸盐浸滤剂溶液中回收贵金属有用成分。

2.按权利要求1定义的湿法冶金方法，其中所述矿石原料选自硫化物和氧化物混合矿、含碳矿以及硫化物矿中的至少一种。

3.按权利要求1定义的湿法冶金方法，其中所述颗粒和/或散粒90％(重量)的粒度小于5厘米。

4.按权利要求1定义的湿法冶金方法，其中所述硫代硫酸盐浸滤剂溶液包括硫代硫酸铵或硫代硫酸钠水溶液或二者的混合物。

5.按权利要求1定义的湿法冶金方法，其中所述铜离子存在于浸滤剂溶液的浓度为20ppm-30ppm。

6.按权利要求5定义的湿法冶金方法，其中所述铜离子以四氨配合物铜离子形式存在。

7.按权利要求1定义的湿法冶金方法，其中所述贵金属有用成分通过锌置换沉淀、铜置换沉淀、铝置换沉淀或可溶硫化物沉淀法从硫代硫酸盐浸滤剂溶液中回收。

8.按权利要求1定义的湿法冶金方法，其中所述贵金属有用成分通过置换沉淀法从硫代硫酸盐浸滤剂溶液中回收。

9.按权利要求1定义的湿法冶金方法，其中所述贵金属有用成分连续地从硫代硫酸盐浸滤剂溶液中回收。

10.按权利要求1定义的湿法冶金方法，其中全部被回收的硫代硫酸盐浸滤剂溶液在循环到b步骤之前送去回收贵金属有用成分。

11.按权利要求1定义的湿法冶金方法，其中部份被回收的硫代硫酸盐浸滤剂溶液在循环到b步骤之前送去回收贵金属有用成分。

12.按权利要求1定义的湿法冶金方法，其中所述矿石原料含有硫化矿，且所述矿石原料用微生物制剂进行生物氧化，以便降低所述矿石原料中的硫化物形式的硫含量。

13.按权利要求1定义的湿法冶金方法，其中所述静态矿堆有一个确定所述矿堆顶部的上表面，并且所述硫代硫酸盐浸滤剂溶液以0.1-0.5升每分钟每平方米所述静态矿堆顶部表面积的速率循环到步骤b。

14.按权利要求1定义的湿法冶金方法，其中所述贵金属有用成分含有金，所述铜离子浓度为20-30ppm。

15.按权利要求14定义的湿法冶金方法，其中部分被回收的硫代硫酸盐浸滤剂溶液在循环到b步骤之前送去回收贵金属有用成分。

16.按权利要求1定义的湿法冶金方法，其中富夺碳成分未被化学试剂或生物试剂减活。

17.按权利要求16定义的湿法冶金方法，其中所述贵金属有用成分含有金，所述铜离子浓度为20-30ppm。

18.一种从含有贵金属有用成分和富夺含碳化合物的难处理贵金属矿石中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法，该方法包括：

a、准备一堆这种难处理的贵金属矿石原料的颗粒和/或散粒；

b、使颗粒和/或散粒堆与硫代硫酸盐浓度至少为0.05M、铜离子浓度为至少20ppm、游离氨浓度为至少0.05M和pH为至少9的硫代硫酸铵或硫代硫酸钠的水溶液或二者的混合物接触；

c、经过足够的接触时间使浸滤剂溶液富含从矿石中提取的贵金属有用成分后，从颗粒和/或散粒堆中回收硫代硫酸盐浸滤剂；

d、从浸滤剂溶液中回收贵金属有用成分。

19.按权利要求18定义的湿法冶金方法，其中所述矿石原料选自硫化物和氧化物混合物矿、含碳矿以及硫化物矿中的至少一种。