[发明专利]用于连续铸造薄板坯的模子

权利要求书

1．一种用于连续铸造厚度为30-90毫米的薄板坯及90-150毫米的中厚板坯用的模子，该模子具有调节板坯宽度的可移动侧壁(13)及沿模子(10)的结晶器长度延伸的扩展了的浇铸室(11)，在紧接模子(10)的下游处有盛含装置(24)和多个传送辊(18)，多个传送辊(18)可以确定第一、第二和第三辊组(19)，(28)和(29)，浇铸室(11)有一个由用中央曲面等效半径(R)确定的一个中央曲面提供的扩展部分，浇铸室(11)的入口(16)处的中央曲面是由特定的中央曲面等效半径(R＇)和至少为500毫米的宽度(L)确定的，侧向一半扩展部分(A)的值在30至90毫米之间，该模子的特征在于，浇铸室(11)在其长度范围内有一个第一部分(26)和末端部分(27)，一个弯曲连接区域(23)配设在第一部分(26)和末端部分(27)之间，末端部分(27)约为结晶器(10)全长的1/4至1/6，末端部分(27)包括由各自的弯曲连接区域(23)确定的第一末端部分(27＇)和第二末端部分(27″)，第二末端部分(27″)的通道有一个侧向一半扩展(B)的恒定截面，(B)值在1至12.5毫米之间，(B)是由有特定中央曲面等效半径(R″)的一个中央曲面确定的。

2．如权利要求1所述的模子，其特征在于，在末端部分(27)入口处的浇铸室(11)的扩展部分的中央曲面限定宽度(L)。

3．如权利要求1所述的模子，其特征在于，在末端部分(27)入口处的浇铸室扩展部分确定宽度(1)，(1)值在接近地小于(L)的值的一个值与至少由一个侧面缩减角(β)决定的一个值之间，(β)角至少设置在浇铸室(11)的扩展部分的一侧壁上。

4．如权利要求1所述的模子，其特征在于，浇铸室(11)的第一部分(26)的截面通过一个角(α)逐渐地缩至弯曲连接区域(23)，该(α)角是沿中心线(M)的平面测量的，这种缩减确定了多个中央曲面等效半径(R)，这些半径沿向下方向逐步增大，(α)角在1°-7°之间。

5．如权利要求1所述的模子，其特征在于，浇铸室(11)的每一个扩展部分的中央曲面借助于侧向曲面融接于各自宽侧壁(15)的直侧壁内，侧向曲面的形态是由弯曲连接的等效半径(r)确定的，等效半径(r)的值在相应的中央曲面等效半径(R)值的1.5倍至3倍之间。

6．如权利要求1所述的模子，其特征在于，确定浇铸室(11)的中央曲面的中央曲面等效半径(R)是一条真实的半径。

7．如权利要求1所述的模子，其特征在于，浇铸室(11)的中央曲面特有的中央曲面等效半径(R)确定一个多元曲面。

8．如权利要求1所述的模子，其特征在于，确定至少一个浇铸室(11)的侧向曲面的弯曲连接的等效半径(r)是一条真实的半径。

9．如权利要求1所述的模子，其特征在于，浇铸室(11)的至少一个侧向曲面特有的弯曲连接等效半径(r)限定一个多元曲面。

10．如权利要求1所述的模子，其特征在于，浇铸室(11)的第一部分(26)和末端部分(27)之间的弯曲连接区域(23)是由一个中间连接曲面确定的，该曲面由至少为0.1米的中间弯曲连接半径(rr)产生。

11．如权利要求1所述的模子，其特征在于，浇铸室(11)是沿着浇铸室(11)的至少一个宽侧壁(15)的长度方向延伸的。

12．如权利要求1所述的模子，其特征在于，该模子与确定热流图的温度传感器(30)配合工作，传感器(30)与控制铸造作业的装置(31)配合工作，装置(31)包括数据贮存装置和控制连铸作业工艺和主付冷却系统的装置。

13．用一个模子(10)铸造板坯的方法，模子(10)具有一个连续的浇铸室(11)，并包括有盛含装置(24)，合理的第一组成形辊(19)，第二成形辊组(28)，和第三圆柱形或凸形辊组(29)，其特征在于，第二成形辊组(28)及第三圆柱形和/或凸形辊组(29)在引入一起动杆头期间，其横向辊子(18)彼此分离张开，而且在曳出起动杆阶段，随着被曳出的起动杆通过它们，这些辊子(18)逐渐闭合而贴靠板坯。