[发明专利]竹割筷的制造方法

说明书

本发明涉及竹割筷的制造方法。

以往的竹割筷的制造方法，是用竹材将要制造的竹割筷按其所定的长度尺寸锯断，比如普通的竹割筷长度为21cm或24cm，就要避开节部，只在节部间的长度比21cm或25cm长、通常为25cm以上的间隔部锯断，用其各段材料制造竹割筷。

上述以往的竹割筷的制造方法，是只使用竹材节部间的间隔在25cm以上部分，竹材原料对产品的成品率很低，仅为30%左右，其大部分未被利用就浪费掉了。而且，还要处理烧毁这些浪费掉的废料，这就需要相当的劳力和费用，是个很不经济的问题。

于是，从资源的有效利用方面着想，在提高成品率的同时，将废料处理的数量尽可能地减少，并希望能以比较低的成本制造出竹割筷来。

本发明就是为了解决上述的以往存在的课题，提供一种能满足上述要求的竹割筷制造方法。其特征是：在竹材的长度方向按所定的一定间隔将其横向锯断;将锯断的各段竹材分割成大片;其次将各大片竹材的节部的隔壁部除去;除去隔壁部分的大片竹材再按一定的宽度细分;再将细分的竹材的节部进行磨削加工使之成平坦的板材，接着将平均的细分板材按通常的竹割筷的制造工序进行处理。

按照上述这个发明，不论竹材的节部的间隔尺寸如何，都可按照要制造的竹割筷的长度尺寸按一定的间隔锯断，再将锯断的竹材分割成大片后，进行节部的削掉工序后细分，细分的竹材再经过磨削工序，即可将其在通常用的竹割筷的制造加工机上加工，所以竹材资源的大部分可以利用上，不会造成浪费，提高了产品的成品率，且可以提供比较廉价的竹割筷。同时，可以显著减少需要进行废物处理的数量。

下面，根据附图对这个发明的实施例加以说明。其中：

图1是表示本发明的一个实施例的截除竹材一部分的下面图;

图2a～图2f表示本发明一个实施例的制造工序;

图2a是各锯断材的正面图;

图2b是各半片材的斜面图;

图2c是除去隔壁部的半片材的斜面图;

图2d是各窄条材的斜面图;

图2e是各平坦的窄条板的斜面图;

图2f是本发明竹割筷产品的一个例子的斜面图。

图中符号说明如下：

1-竹材，2-节部，2a-隔壁部，2a′-隔壁残留部，2b-外面的突节，3-锯断材，4-大片材、半片材，5-细分材，6-细分的板材，7-竹割筷成品，d-一定的间隔。

按照这个发明的竹割筷的制造方法，由竹材存储场取出来的节部间隔各异的竹材，都可以随意地作为原料使用。即，要制造的竹割筷的长度与节部间的间隔长短无关，都能作为原料加工利用。其实施例按照附图说明如下。

图1上的1是表示作为原料的竹材的一个例子。为了方便，该竹材1是省略掉一部分表示的。因为普通使用的竹割筷的长度尺寸为21cm或24cm，所以这个实施例是按制造长度尺寸为21cm的竹割筷的情况进行说明。

竹材1从其底端到上端节部2间的间隔，在靠近底端部分是连续比21cm短的尺寸的节段，从其中部逐渐成为比21cm长的节段，越靠近上端越长，直到25cm或以上的间隔。

以往，从其底端到中部的节部2间的间隔不足25cm部分未被利用就废弃掉;其上端的节部2间的间隔为25cm以上的部分也要避开其节部锯成21cm，于是被锯断的各节部2也被废弃掉;所以归根到底是将竹材1的全长的约70%左右浪费废弃掉。同时，在进行锯断作业时还要对竹材的间隔尺寸进行选择，非常麻烦，使作业效率降低。

按照本发明，在竹材1的长度方向，只要按设定的一定间隔锯断即可。例如，从竹材1的任何一端（本图所示是从其底端），按21cm的一定间隔d向其上端进行连续的简单的锯断作业，如图2（a）所示即可得到锯断材3、3、……。这样，长度为21cm的锯断材3、3、……中的大部分是分别包括有节部2的。