[发明专利]喷墨印刷布,喷墨印刷方法及其印品

说明书

本发明涉及一种喷墨印刷布和一种使用这种布的印刷方法。特别是，它涉及一种大部分由尼龙纤维组成的喷墨印刷布，它有良好的可舆性并且能够借助于喷墨装置在产生印刷图形时，提供亮泽精美的高显色图案，还涉及一种利用该布的喷墨印刷方法和由这种方法得到的印品。

目前，一般用筛网印刷或辊筒印刷来进行织物印刷。这两种方法都需要有图版。因此，都不适合于多种类、小批量的生产，并且难以迅速地适应当今的流行趋式。因此，对发展不使用任何图版的电子印刷系统很需要。为符合这个需要，许多按喷墨记录的织物的印刷方法已被提出，不同的领域对这样的织物的印刷方法期望很大。

在这种系统中使用的喷墨印刷布要求具有如下特性：

(1)能够使油墨的颜色显到足够的深度；

(2)油墨上色率高；

(3)布的油墨能很快干燥；

(4)该布几乎无不规则的羽状扩散(feathering)；

(5)在设备上具有良好的传输性。

为满足这些特性的需要，对布事先进行预处理，以适应这些要求。

有一层油墨接受层的布已经被提出，例如，在日本专利申请公开NO.62-53492中被提出。

按这样预处理，上述要求中的部分结果能够满足。然而在最后工艺之后，印刷的图形是良好还是低劣，它依赖于所采用的布的基本固有特性。所以现在存在一个问题，就是令人满意的布仍未得到。

另一方面，在某些情况下织物的传输性可能会由于预处理而变坏。特别是主要由尼龙纤维组成的喷墨印刷布的可传输性受布自身的基本特性的影响很大。

如上所述，在现有技术中能够找到在一定的范围内满足上述各个特性的装置。可是，在上述情况下能够满足所有上面提到的特性，同时解决这样一系列问题并提供一个高质量的图形的任何喷墨印刷布和喷墨印刷装置至今还未发现。

因此本发明的目的是提供一种喷墨印刷布，该布能同时克服上面描述的传统的喷墨印刷布的主要问题，即，印染工艺问题。获得解明的和色彩深的无墨水羽头物的印品；费用问题，提高油墨上色率；操作特性或性能问题(如油墨固着能力)和在设备中的可传输性等问题，提供一种利用布的喷墨印刷工艺和通过这种工艺获得的印品。

这样一个目的通过下面描述的本发明能够达到。

按本发明，提供了一种主要由尼龙纤维组成的喷墨印刷布，这种布有10～110％的水含量，由平均粗细度为1～10旦尼尔(deniers)的尼龙纤维组成的平均粗细度为2～100旦尼尔的尼龙纱构成。

按本发明，还提供了一种喷墨印刷方法，包括通过喷墨装置把油墨施加到布上，使布进行着色处理然后洗涤这种处理过的布，在这所说的布是如上描述的布。

按本发明，进一步提供一种通过上面描述的方法获得的印品。

按本发明，更进一步提供一种通过进一步加工上述印品而获得的加工制品。

图1是油墨喷射记录设备头部的纵向截面图；

图2是油墨喷射记录设备头部的横向截面图；

图3是多级头部表面的立体视图，它由如图1所示的这种头部排列而成；

图4是列举的喷墨记录设备的立体视图。

喷墨印刷术(所使用的油墨其粘滞性与常规的印刷糊相比显著地低且图形是由这些油墨以点的表现形式形成的)，与其他纺织印花方法相比，对布的物理条件有极多的限制。这种影响对主要由尼龙纤维组成的布来说特别大。

本发明人实现了对主要由尼龙纤维组成的喷墨印刷布的改良，以便使它们能够同时满足各种如上所述的特性。

结果发现，除了迄今已进行的改良方法(如布的预处理)外，当水含量(尼龙基布的基本特性之一)被控制在一定的范围之内，调整尼龙纤维和尼龙纱线的平均粗细度，布的各种性质或特性，象着色能力，上色率，固着能力，羽状扩散灵敏性和可传输性能显著地得到改善。

这种现象被认为是由于下列原因：当布里包含在常规条件不能达到的特定量的水时，纤维膨胀或纤维间膨胀的状态变成最佳。因此，如果采用与现今报道的印刷糊相比粘滞性显著低的各种喷墨记录油墨进行织物印刷，那么布最大程度地显示出可印性。

当制成布的尼龙纱和制成尼龙纱的尼龙纤维两者的平均粗细度(是尼龙基布的基本特性之一)被规定在某个范围内，除了控制布中的水含量外，纤维的缠结变得最佳。因此，如果采用与现今报道的印刷糊相比粘滞性显著低的不同喷墨记录油墨进行织物印刷，那么布能最大程度的显示其可印性。

本发明将通过下面最佳实施例作更详细地描述。