[发明专利]一种废水-焦油联合脱酚方法

说明书

本发明涉及一种废水-焦油联合脱酚方法，尤其是在焦油脱酚的同时，使高浓度含酚废水中的总酚含量降低到较低的水平。并将废水中其它污染物质如油、氰化物、氨类的含量均大大降低，使整个工艺过程不产生新的含酚废水。国际专利分类号为C02F1/68。

一些化工工艺在生产焦油的同时，产生了大量的含酚浓度很高的废水，废水中的酚类化合物如果不被去除，会对环境产生极大的危害，另一方面，如果能将酚类化合物提取出来则是宝贵的化工原料，能大大提高综合经济效益和环境效益。

到目前为止国内外科学工作者对煤焦油中提取酚类化合物进行了多方面的探索，但废水和焦油脱酚均由单独工艺进行，焦油脱酚主要有化学法和溶剂抽提法，废水脱酚则主要是溶剂抽提法。由于溶剂抽提法成本较高，工艺技术难度较大，目前我国主要采用化学法脱焦油中的酚。在化学法中又以碱洗法最为成熟，碱洗法大多采用氢氧化钠为溶质，以水为溶剂，配成一定浓度的碱性水溶液，当焦油与碱性水溶液充分反应后，酚类与氢氧化钠反应生成水溶性的酚钠盐，这样酚类便由焦油中转入水溶液中，从而与中性油分离开。这种脱酚方法虽有工艺简单、操作容易等特点，但在配制稀的碱溶液时往往利用新鲜水，而这部分新鲜水在洗脱以后又变成了新的含酚废水，且溶解了一部焦油中的酚及有害污染物。

本发明的目的是提供一种使焦油脱酚过程不再产生新的含酚及其它有害污染物的废水，并且大大降低高浓度含酚废水的含酚量，同时降低废水中其它有害物质如油、氰化物、氨类等的含量。

本发明的另一个目的是将高浓度含酚废水中的一部分酚类化合物与焦油酚一并脱除，以增加高价值、低沸点酚类化合物的产率，提高整体经济效益。

本发明的方法包括以下步骤：

（1）以含酚废水为水源，加入无机碱类，配制成5～30%的碱性脱酚剂;

（2）用上述脱酚剂与焦油相接触，洗涤温度为15～90℃，反应时间10～60分钟，对含酚焦油进行脱酚处理;

（3）分离碱性酚盐水相与焦油相，用硫酸分解法或二氧化碳分解法分解出酚类。

图1是废水-焦油联合脱酚工艺流程图。

下面结合图1用优选实施方案对本发明方法进一步详细说明。用含酚废水1作废水源，将无机碱类溶解在含酚废水中，所述的碱可以是NaOH、KOH、Mg（OH）₂、Zn（OH）₂等，形成浓度为5～30%的脱酚碱溶液（废水碱液），用废水碱液作为脱酚剂，与含酚煤焦油一起加入到反应池中，充分搅拌，洗涤温度15～90℃，反应时间10～60分钟，使废水中的碱与焦油中的酚发生反应生成碱性酚盐，分离生成了酚盐与脱酚焦油，用硫酸溶液或二氧化碳对酚盐进行分解，分离后得到酚类和废水2。

废水2中酚类和氰化物、氨类等污染物的含量均明显降低了，脱酚焦油可再次进行脱酚处理，如图1中的虚线所示。

表1列出了利用一种低温热解含酚废水配制NaOH碱液对焦油进行脱酚处理的前后与用新鲜水即自来水配制碱液脱酚后废水分析结果的对比。

表2列出了利用低温热解含酚废水配制KOH碱液对焦油进行脱酚处理的前后与用新鲜水配制碱液脱酚后废水分析结果的对比。