[发明专利]铸铝氧乙炔焊焊条

说明书

本发明涉及一种铸铝氧-乙炔焊焊条，是一种可以焊接铸铝件的氧-乙炔焊焊条。

现有的技术中铝的电弧焊及氧焊焊接需用焊粉作助焊剂。这些方法一般只能焊接厚度在1.5cm以下的铝件。在中国专利CN1046110A“低熔点铝钎焊接料”中公开了一种在低温下可焊接铝合金薄板型焊件的焊条，但该焊条只能焊补铝铸件出现的气孔、裂纹等缺陷，并不能焊接断裂的铝铸件。现有的技术中，厚度为1.5cm以上的焊件采用设备投资高的氩弧焊，也需要有焊粉作助焊剂，或使用有药皮的铝合金焊条。上述方法中，由于必须使用药皮及焊粉，因此在焊接后需清渣。焊接时由于氩弧及电弧的作用易产生飞溅和飘浮现象，因而易产生虚焊现象。在焊后一经打磨就会看出裂缝，即焊条与母材没有很好的结合。在我国专门制定的铝及铝合金焊接时所用的焊丝中，GB1058-89(SALMg-1)焊丝各组分的重量百分比为：硅0.25％、铜0.10％、锰0.5-1.0％、铁0.4％、镁2.4-3.0％、铬0.05-0.2％、钛0.05--0.2％，余量为铝。除铝之外，其它合金元素占总组分的3.75-5.15％之间。尤其是硅铜的含量，均小于0.25％。这种焊条也只能焊接厚度在1.5cm以下的铝及铝合金件，不能焊接生铝铸件，而且在焊接时也必须使用助焊剂。

本发明的目的是针对上述不足，研制一种可直接焊接厚度在1.5cm以上的生铝铸件及铝合金件的铸铝氧-乙炔焊接，且该焊条在使用时不需用焊粉或焊剂，焊条外层也不设有药皮包裹。

本发明的方案如下：该焊条的组分包括硅、铝、铜、锰、铁、镁合金元素，其特点是该焊条内还含有镍合金元素组分，该焊条各组分的重量百分比为：

硅8-13％       镁0.5-1.5％

镍0.7-0.9％    铁0.4-0.7％

铜1-1.5％      铝83-88％

锰0.02-0.05％

将各组分按重量百分比称重熔化后，在模具内直接浇铸成型。

本发明的焊条外表没有药皮包裹，在焊接时也不需焊粉、焊剂就可将焊件牢牢焊住。在本发明的组分中硅、铜的比例均远远大于GB1058-89(SALMG-1)焊丝。本发明的焊条除铝外其它合金元素的重量百分比总和在10.62-17.65％之间。也远远的大于GB1058-89(SALMG-1)焊丝。镁的含量又远远小于GB1058-89(SALMg-1)焊丝。硅、铜比例的增加提高了焊条的强度和硬度与铸铝件相适应，镁的含量减少又使焊条的具有一定的韧性。因此该焊条用在生铝铸铝件的焊接时，可牢靠平整的焊接，且焊缝平整光滑。可焊接生铝铸件的厚度在100mm以内。焊缝的质量、性能及抗拉强度、屈服强度、抗冲击强度等各项指标均符合国家要求。本发明的焊条，由于不使用焊粉及助焊剂，在焊接时不产生飞溅、飘浮现象，焊条与母材的结合在熔溶状态下形成合金化组织，因而焊缝平整、光滑牢靠。是一种操作简便、造价低、有很好的经济效益和社会效益的新型焊条。

下面结合实施例对本发明予以说明：

实施例1：

将下列合金元素按重量百分比称重投入坩埚加热至950℃熔化：

硅  9.92％    铝85.768％

铁  0.67％    镁1.35％

铜  1.44％    镍0.82％

锰  0.032％

倒入模具内浇铸(720-730℃)，成型倒出。

实施例2：

各组分的重量百分比为：

硅 8.51％    铝 87.31 8％

铁 0.56％    镁 1.30％

铜 1.48％    镍 0.80％

锰 0.032％