[发明专利]一种可重新扣紧的机械扣紧组件无效

专利信息
申请号: 93120227.2 申请日: 1993-10-30
公开(公告)号: CN1044555C 公开(公告)日: 1999-08-11
发明(设计)人: D·J·K·古拉蒂;D·A·托马斯 申请(专利权)人: 普罗格特-甘布尔公司
主分类号: A44B18/00 分类号: A44B18/00;B29C43/22
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 周备麟
地址: 美国俄*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 一种 重新 扣紧 机械 组件
【说明书】:

发明涉及具有自由成形的尖头物的机械扣紧组件及其制造方法,并涉及由具有特定粘度和流变特性的聚合材料制作的这样的扣紧组件。

可重新扣紧的机械扣紧组件在现有技术中是熟知的。一般情况这种扣紧组件包含两个主要组成部分,连接到衬底上的尖头物并与作为接受面层的互补的第二组成部分相啮合。扣紧组件的尖头物的伸出部分进入该接受面层,或者插入或者交叉该接受面层的各线股或纤维。所形成的机械相互防碍作用和实体阻塞作用防止该扣紧组件从接受面层移开,只有分离的力超过扣紧组件的撕拉或抗剪强度才会移开。

构成自由成形尖头物的方法要求具有动态粘性的热敏材料。但是,为了确定材料是否适合于形成自由成形的尖头物,人们必须利用耗时的“试验和修正”法来测试过多的聚合材料。所以,需要一种简易测定方法,以确定某一特定材料是否会形成或不会形成该自由成形的尖头物。

现有技术并未表明有这样一种与网板印刷相似的制作方法,该方法要产生由具有特定粘度和流变特性的热敏材料制作的自由成形的尖头物。

因此,本发明的一个目的是提供一种利用一种具有特定流变特性的热敏材料来制作自由成形的尖头物的方法。本发明的另一个目的是提供一种由这样一种热敏材料制备的自由成形的尖头物。

根据这样一种方法可以制作扣紧组件,该方法包含的步骤是:提供一个浇注元件,该元件具有至少一个直径大约为0.02-0.01厘米(0.008英寸到0.040英寸)的孔;提供一种熔融热敏材料,该材料在操作温度下的储500帕斯卡(5000达因/平方厘米),在比操作温度低不过40℃的某一温度下的储能模量至少大约为1×105帕斯卡(1×106达因/平方厘米);提供一个衬底;迫使熔融热敏材料通过该孔;从该孔向衬底上浇注间断数量的熔融热敏材料,沿某一方向拉伸间断数量的熔融热敏材料的一部分以形成一个尖头物,该方向具有的矢量分量平行于衬底平面;尖头物的熔融热敏材料凝固;该尖头物具有底部,身部和啮合部,啮合部形成夹角至少180°。

根据本发明的方法制作的扣紧组件的解说性的而非限定性的适用场合是与一种一次性使用的有吸收能力的衣物,例如尿布一起使用。下文将更完整地介绍作为本发明一种应用的这种实例。

当说明书以权利要求书为结束,这些权利要求来具体指出和明确限定本发明的保护范围时,可指望,通过结合附图的如下介绍将会更充分地理解本发明,在附图中同样的元件使用相同的参照数字或字母表示,相关的元件通过附加一个或多个初始符号或数字增加100来标注:

图1是一个表示本发明的扣紧组件的透视图的显微摄影图,其中的啮合部沿大体相同的方向取向排列;

图2是本发明扣紧组件的尖头物的外形侧视图,所具有的啮合部的夹角大约270°。

图2A是本发明扣紧组件的尖头物的外形侧视图,所具有的啮合部的夹角大约315°。

图3-3B是温度(℃)与储能模量G'与损失模量G″(达因/平方厘米)的关系图。表示几种热敏材料的流变特性;

图4是用于制作本发明的扣紧组件的网板印制设备的侧视示意图;

图5是本发明的一次性使用的尿布实施例的平面图,截去某些部分以显示下面结构以及尿布的外表面面向视者;以及

图6是沿图5中断面线66所取的图5中所示一次性使用的尿布的不连续断面图。

如图1所示,本发明的扣紧组件20包含至少一个尖头物22并且最好是尖头物22的矩阵,它们以预定图形连接在衬底24上。尖头物22具有底部26,身部28和啮合部30。尖物物22的底部26接触并粘接到衬底24之上并支承身部28的近端。身部28从衬底24和底部26向外伸出。身部28终止于连接到啮合部30的远端。啮合部30沿一个或多个方向从身部28横向伸出并且可以仿成一勾状尖部。在本文中使用的术语“横向”意指一般具有一个矢量分量平行于衬底24的平面。啮合部30从身部28周边沿横向方向伸出使得该啮合部30被固定到一互补的接受面层(未表示)上。啮合部30连接到并最好是与邻接的身部28的远端相连接。

尖头物22的矩阵的制作是利用一种下文介绍并提出权利要求的,能产生自由成形的尖头物22的方法。在本文中所使用的术语“自由成形的”意指这样一种构造,它并不是以固体的形状或具有确定的形状从一个型腔或挤型模中移出来的。尖头物22按下文将详细讨论的方式浇注沉积到衬底24之上,浇注是在熔融的最好是在液体状态下进行,并通过冷却最好是冷冻而固化,直到硬化成如下文介绍的预期构造和形状。

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