[发明专利]借助空气力输送和铺设连续丝线的方法和装置

说明书

本发明涉及一种输送和铺设连续丝线的方法和装置，借助于气流，丝线以大至平行的状态被输送到一个具有相应截面的通道内，其中，伴随丝线流入的气流在进入通道上部入口时被加速到一个较高的速度，而后该速度逐渐减速，使丝线堆放到一个移动的堆放面上。用于输送和堆放连续丝线束的装置，其包括一个长形的通道(5)，用于引导丝线(3)沿着大至平行的轨迹移动，一个用于产生在通道(5)内输送丝线的气流的装置以及一个带有一堆放面(15)的堆放装置，其中该通道在堆放面上方的横截面被加宽，从而形成一个堆放室。

输送连续丝线束的方法在诸如生产喷丝网领域中已得到广泛的应用。其中丝线在空气气流的作用下从喷丝嘴中被喷出并直接形成网絮。已知有许多用于生产喷丝网的方法，其中的一个差别是，丝线束是从圆形喷嘴还是长形喷嘴中喷出的，另外，在产生气流，引导气流方面也有些差别，一般来说，气流主要是用于将丝线同时堆放在一个传送带上，即所谓的网絮堆放面上。

如人们已知的，丝线束从长形喷嘴、也称为矩形喷嘴中喷出并以整个宽度被引入到堆放带上，由此形成捆的丝线有一个缺点，即在经过拉伸部件、通常是一个圆形的喷射通道后，还需要重新展宽，以便使丝线的铺设层尽可能均匀。

已知还有一种如已经提到的用于产生牵引丝线的气流的喷射通道。该通道是一个矩形通道，在其上部有两个相互对置的长形槽，空气、在例外的情况下也可以是其他气体通过该槽压入通道并经过通道向下流动(见DE-PS1965054)。因此，根据槽口的形状和压力关系，一定量的部分环境气体、一般是空气从通上方被抽入通道内，同样，丝线也从通道上方进入通道，在此情况下，向通道引入辅助气流对单丝线是有益的。不过这种带槽的通道的缺点是，对制造精度要求较高，因为槽的宽度一般小于1mm，而由于污物或一些损坏、如在清除污物时的损坏，该尺寸会随时间而变化。由于在要求较高的、因而制造成本较高的槽口唇部粘着的污物或唇部上的凹口的影响，空气在流经通道时在通道宽度方向上各点的速度不相同。这样会对被输送的丝线束产生不均匀的牵引力，即在速度较高的区域内供给丝线的气流量较大，而在速度较低的区域内穿过的丝线则得不到气流量或只能来自外部的侧移动力。

另一种方法是，通过抽气而不是压气来产生气流(见纺织技术第23期(1973年版S.82-87)。其中，在堆放带下有一个抽气装置，丝线通过重力自由地落到该带上的一个漏斗中，在该处丝线在抽气气流的作用下被拉伸。

另一种可能性是，将喷丝嘴和通道之间的空腔完全密闭，使空气从离开通道一定距离的位置从侧面由通道的上方压入，从而消除已提及的槽口的缺点(见US-PS4340563)。该抽丝通道是由一个密闭的、承受高压的空腔的窄口部分构成的，该窄口部件是由两个相对置的长形侧壁与两端壁构成的，这些壁可以相互平行地延伸，也可以制成截面渐宽的形状(如扩散器)也可以制成截面先窄而后变宽的形状(如文邱里管)。

另一种可能产生和引导牵引丝线用的空气气流的方法是，将抽气通道下边缘(也就是上述的密闭腔室的窄口部分)与堆放面之间的腔室与周围的大气密闭，从堆放面下面进行抽气(见DE-PS3401639)。这要求在通道端部与堆放面之间以及堆放面与位于其下的抽气管道之间设置可滑动的或可摩擦的密封件。其中，上部也可同样密闭，以便获得冷却丝线并将丝线引入通道中的空气，不过在喷丝嘴和通道之间的区域也可以对大气敞开。

上述的这种生产喷丝网的装置和方法尽管消除了由于槽口几何尺寸随时间而变化的缺点，但对高速仍有一定的限制。为了使丝线通过从喷丝嘴到进入固化过程中的拉伸作用得到一个较高的分子定向效应需要一个较高的气流速度。特别是在丝线为聚脂时更是如此，因为聚丙烯在纯气流拉伸下的强度和延伸率本来就不高，这种特性才使其能够形成缩聚物，而在应用到卫生和医药领域时，对该特性没有特别的要求。但是，至今为止人们希望用聚丙烯制造的有一定几何形状的织物应该具有较高的强度，因此用机械的方法进行拉伸而气流用于堆放网絮。此外，提高丝线速度也有助于提高渗透率，这有利于工艺经济性。这种方法也限制了网絮的形成。气流速度越高，在抽气通道和堆放带之间形成的紊流越强。为此在抽气通道下部通道自由射流将周围的空气抽入。这样就提高了在整个工艺过程中的气体交换，而在混合的过程中产生了新的紊流。此外，离开通道的气流的高度迟滞使得因为气阻而在进入堆放面的通路上引入了大量不规则气流，这些气流部分地随同回流将丝线从堆放面上又带回去。过样既大大地消耗了能量而且由于这种紊流在后续原网絮上产生丝线束和丝线绺从而使丝线分布不规则。