[发明专利]一种洗瓶机

说明书

本发明属于刷洗啤酒瓶、白酒瓶、饮料瓶的洗瓶设备。

目前各啤酒厂家为了降低生产成本，普遍采用回收旧瓶作为生产用瓶的主要来源，但回收旧瓶洗涤比较困难。年产万吨以上的啤酒厂均配备大型洗瓶机，用大型洗瓶机直接洗涤回收旧瓶保证不了洗瓶质量。在中国食品工业协会啤酒专业协会(地址：北京市东环北路38号光华饭店223号)出版的《中国啤酒)》通讯，九一年第一期和九二年第四期上分别刊载《旧啤酒瓶工艺探讨》和《提高洗瓶质量探讨》。两篇文章不约而同的提出回收旧啤酒瓶洗涤难的问题，并同时提出解决这一问题的有效途径之一是对回收旧瓶预洗，但是目前缺乏理想的回收旧瓶预洗设备，只能用小型洗瓶机对回收旧瓶进行人工预洗。人工预洗劳动强度大、效率低，适应小型生产，满足不了大中型啤酒厂的生产需要。

现有的洗瓶机，按其洗涤方式和规格大小可分为如下两种：

1、小型洗瓶机：有一个卧式转盘，在转盘的端面上呈圆周均布24个或更多的转轴，每个转轴上装一把毛刷。洗瓶时毛刷随转盘公转且自转。经浸泡槽浸泡的瓶子，由人工套在转盘上半圆部分的毛刷上，瓶子由瓶内毛刷和半圆弧形胶板定位，当瓶子转到转盘下半圆部分时，由转盘下部的半园弧形毛刷板托着。瓶子在大转盘和毛刷的共同旋转作用下，以低于毛刷的转数自转且随盘公转，瓶子内外表面同时受到毛刷和半圆弧毛刷板的刷洗，当瓶子转出半圆弧毛刷板时由人工取下。瓶子的浸泡沥水和净水冲洗均需另配设备，洗瓶时各工序的转换和洗瓶时的装瓶卸瓶均需人工一瓶一瓶的操作。

小型洗瓶机由于采用内外毛刷刷瓶，因此对新旧脏瓶均有较高的洗净率，但是用工多、效率低，适应于小型生产。

小型洗瓶机有张家港市轻工业机械厂(江苏省)生产的XP-24型洗瓶机等。

2、大型洗瓶机：其外型是一个长方型箱体，在箱体两侧面的里侧面上设有两条相互对应的环形轨道，两条封闭的大链条在环形轨道上运行，在两条大链条之间是用与链条节数相同数量的瓶排盒子支撑联结的。组成一个瓶排盒子链。在箱体底部设有两个或更多的浸槽，第一个浸槽是预浸槽，预浸槽和第二个浸槽之间的链条轨道是Ω形的。Ω形轨道下部设有Ω形隔板，将两个浸槽隔开，箱体的上部设碱水、热水、冷水喷管，分别用泵或自来水实现对瓶内外冲洗。

洗瓶时用卸箱机卸下的瓶子，经输箱线输送到大型洗瓶机的进瓶台上，进瓶台上每排瓶子的数量与每排瓶排盒子的装瓶数量相同，进瓶装置的推杆将成排的瓶子推入瓶排盒中(瓶盒下部是敞开的，瓶子从瓶盒下部推入)。

下面以广东轻工业机械厂生产的B.XP165型洗瓶机为例，介绍洗瓶机的工艺流程：

洗瓶的全过程均由减速器带动大链条自动往复间歇运行。大型洗瓶机的洗瓶方式以浸泡为主、冲洗为辅，所以洗净率较低，只能对新瓶和干净的旧瓶有较高洗净率，对回收旧瓶的洗涤达不到质量要求，优点是自动化程度高，用工少，生产能大，适合于大型生产刷洗新瓶或干净的旧瓶。

国产大型洗瓶机有广东、哈尔滨轻工业机械厂生产的B.X P165型洗瓶机(设计生产能力4.000-8.000瓶/小时)，为年产万吨以下啤酒厂配套。还有南京轻工业机械厂生产的YL48型洗瓶机等。

本发明的目的是提供一种回收旧瓶的预洗设备。具有小型洗瓶机的洗净率，大型洗瓶机的生产能力。结构简单，价格低廉的机械化洗瓶机。以解决当前大中型啤酒厂洗涤回收旧瓶难的生产急需。

为达上述目的，本发明采用统一规格的瓶箱或专门设计的统一规格的洗瓶箱为运瓶工具。洗瓶时瓶子不必从箱内卸出，整箱洗瓶。

    洗瓶工艺流程如下：

入箱→冲洗瓶内外表面→毛刷整箱刷洗瓶内表面→翻瓶倒水→温水喷淋→净水喷淋→出箱。

压力冲洗区、温水喷淋区洗瓶水循环过程如下：

泵→管路→喷管喷嘴→冲洗瓶箱内外表面→落入接水盘→水箱(径三次过滤沉淀)→泵

瓶箱在直线输送的过程中，先后通过：压力冲洗区，瓶内刷洗区，翻瓶倒水区、温水喷淋区、净水喷淋区完成洗瓶的全过程。

整个洗瓶过程除后四区需人工辅助定位，其余均为机械化流水作业。

在压力冲洗区采用输箱线输箱，在其余四区采用滚道输箱。该机根据不同的规格分别采用单排、双排、三排、四排瓶箱输送。当采用多排瓶箱输送时两排瓶箱之间应留有150mm以上的间距，用于安装瓶箱定位板。瓶箱可横排输送，也可顺排输送(顺着瓶箱的长度输送为顺排输送)。以下为描述方便确定为顺排输送。