[发明专利]一种薄金属管模压成型的方法

说明书

目前，在建筑、轻工、家具制造等行业中，为了实用或装饰等目的。需大量地将金属管，尤其是薄壁金属管模压成一定的形状，如把门样栏、窗栏、家具支撑杆、结构杆等整体模压成各种美观实用的几何形拉体。

经过对技术市场调查和有关资料的查询及对照相关技术文献资料的进行比较，发现目前使薄壁金属管模压成型的方法主要是旋压、气胀、液胀三种工艺，其中气胀和液胀需要的设备造价高，加工工艺过程复杂，耗能也大，致使产品的生产成本很高，因为气胀和液胀是通过向两端密闭的金属管内通压力气体和液体，使金属管在模具中受压靠模成型。而另一种施压方法是将金属管固定在车床夹具上夹紧，然后在刀头上安装仿形的同步跟刀装置，通过刀头对金属管表面进行挤压，使金属管在旋转过程中逐步靠仿形刀成型。但是这种方法必须是多点对称接触旋压，尤其是壁厚较薄的金属管，接触点至少4～6个，这就造成工装夹具的复杂化，而且旋压要求仿形装置的整体精度很高，一个接触点有误差就会引起金属管表面凸凹不平，有时还会轴向起皱折，既影响外观质量，也导致成品率不高，总的来说，旋压工艺的生产成本也十分高昂。

根据检索发现，日本一专利说明书（JP11.11.1980、编号55-144339、APPLN054-52134、27.4.1979）公开了一种将薄金属管模压成型的方法，但仅是将圆形管等截面管材改制成方形等截面管材，而不能生产出具有变化截面并表面平滑的薄壁金属管。

本发明正是为了克服上述方法存在的不足之处而向人们公开一种工艺过程简单，易于操作，生产成本较低的使金属管模压成型的方法。

本发明方法是采用如下技术方案来实现的：

将金属管置于与最终成品表面形状相仿的模具内，采用一般通用的冲压设备对其进行冲压，通过以小变形量的方式重复进行压制，使金属管体局部径向逐渐收缩至成型。

下面结合高明附图实施例进一步说明本发明方法的内容。

附图1为本发明方法加工过程的侧视剖视图，图中（1）薄金属管、（2）上模具、（3）下模具、（4）冲压设备。

先将模具设计成与金属管最终成品表面相仿的形状，例如图中所示的模具形状，包括上模具（2）和下模具（3），上模具（2）安装在冲压设备（4）的冲头上，下模具（3）置放在工作平台上，工作时将薄金属管（1）放在下模具（3）靠模，然后冲压设备带动上模具（2）对下模具（3）进行冲压，经上、下模的靠压作用，薄金属管靠模而成型。由于薄金属管（1）的要求局部靠模段较长，或一根管上需不同的模压形状，因此模具长度不一定能满足要求，可以将模具分段制成，然后分段冲压来达到加工成型的目的，在模压中，薄金属管成型曲率大小不同，深浅度也不同，在轮廓较深的地方，冲压时可重复进行压制，通过以小变形量逐渐使薄金属管在径向上收缩至成型。而且，冲压次数越多，薄金属管贴模更紧，最终模压出来的外形就更加与模具形状相似。

本发明方法与现有技术比较：

现有的气胀、液胀、旋压等工艺方法，将薄金属管压模成型的整个过程比较复杂，设备专用，而且造价高，耗能也大，加工金属管的成品率较低，以致生产成本很高，这些工艺方法也不宜被中、小型企业采用。日本的加工金属管专利也只是将圆管改变成方管，人们也许还未曾想到利用通用冲压设备来使金属管局部径向收缩，达到使金属管成型为表面光滑的变截面形状的美观实用的目的。本发明方法，工艺过程简单，操作方便，生产成本相对甚低，能够满足目前众多行业对模压金属管产品的市场要求。