[发明专利]焊接用铝材料及其制造方法无效
| 申请号： | 93120715.0 | 申请日： | 1993-10-29 |
| 公开（公告）号： | CN1065464C | 公开（公告）日： | 2001-05-09 |
| 发明（设计）人： | 寺田隆;小岛正博;森田泰三;荒川胜行;岩井一郎;古田正一 | 申请（专利权）人： | 昭和铝株式会社 |
| 主分类号： | B23K35/28 | 分类号： | B23K35/28;C23C4/08;C23C4/14 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 杨丽琴 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 焊接 材料 及其 制造 方法 | ||
1.一种焊接用铝材料，所述材料是在铝材料的表面上通过熔射法形成一层焊接材料层的焊接用铝材料，其特征在于，所述焊接材料层含有Al-Si系合金，焊接材料层中Si的总量为5-40重量％，以及所述焊接材料层中存在许多粒子状的非熔融组织。
2.根据权利要求1所述的焊接用铝材料，其特征在于，所述焊接材料层中Si的总量为8-13重量％。
3.根据权利要求1所述的焊接用铝材料，其特征在于，所述焊接材料层含有Al和Si的混合物，该焊接材料层中Si的总量是5-40重量％。
4.根据权利要求1所述的焊接用铝材料，其特征在于，在所述铝材与焊接材料层之间形成有Zn层。
5.一种焊接用铝材料的制造方法，所述方法是在铝材料层的表面上通过熔射法覆盖形成焊接材料层，其特征在于，
采用一种粉末作为熔射材料，所述粉末含有Al-Si系合金粉末，焊接材料层中Si的总量为5-40重量％，以及，
对所述粉末进行熔射，使所述粉末只在表面部分熔融，而粉末的内部则呈非熔融状态。
6.根据权利要求5所述的焊接用铝材料的制造方法，其特征在于，所述焊接材料层中总的Si量是8-13重量％。
7.根据权利要求5所述的焊接用铝材料的制造方法，其特征在于，作为熔射材料用的粉末是含有Al粉末和Si粉末的混合粉末，焊接材料层中Si的总量是5-40重量％。
8.根据权利要求5所述的焊接用铝材料的制造方法，其特征在于，所述粉末的平均粒径是10-200μm。
9.根据权利要求8所述的焊接用铝材料的制造方法，其特征在于，所述粉末的平均粒径是50-150μm。
10.根据权利要求5所述的焊接用铝材料的制造方法，其特征在于，熔射温度是1000-3000℃。
11.根据权利要求10所述的焊接用铝材料的制造方法，其特征在于，熔射温度是2300-2900℃。
12.根据权利要求5所述的焊接用铝材料的制造方法，其特征在于，所述熔射法是火焰熔射法。
13.根据权利要求5所述的焊接用铝材料的制造方法，其特征在于，熔射距离是50-500mm。
14.根据权利要求13所述的焊接用铝材料的制造方法，其特征在于，所述熔射距离是150-300mm。
15.根据权利要求5所述的焊接用铝材料的制造方法，其特征在于，所述熔射的粉末供给量是30-180g/min。
16.根据权利要求15所述的焊接用铝材料的制造方法，其特征在于，所述熔射的粉末供给量是90-150g/min。
17.根据权利要求5所述的焊接用铝材料的制造方法，其特征在于，所述铝材是挤压材，使由挤压机挤出的铝挤压材通过冷却槽而得到冷却，然后在冷却槽的出口侧对着挤压出的材料进行熔射。
18.根据权利要求5所述的焊接用铝材料的制造方法，其特征在于，在覆盖形成焊接材料层以前，先在铝材的表面熔射Zn，以覆盖形成Zn层。
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