[发明专利]无镜框眼镜

说明书

本发明涉及将镜片的内侧部分用横梁构件直接互相连接，并将镜腿顶端的连接构件直接安装在镜片上的无镜框眼镜的改良。

图25示出了一种传统的无镜框眼镜，这种无镜框眼镜（一般称为双点眼镜）将其镜片a、a的内侧部分通过横梁构件6直接互相连接，并将可自由弯折地枢接在镜腿c顶端的连接构件d直接安装在镜片a的外侧部分，由于这种结构完全省去了妨碍视野的镜片框之类的镜片边缘、所以，容易看侧面且轻量。因此，无镜框眼镜具有使人几乎不感到正戴着眼镜的优点，正由于此，近年来的需求在不断增加。

这种无镜框眼镜在外观设计方面已有各种各样的提案，但对于将连接构件安装于镜片的安装结构及将横梁构件安装于镜片的安装结构，现有技术全部都是一样的，以下参照图25、图26对此进行说明。

图25的两侧部分及图26的左侧部分是说明将连接构件d安装在镜片a上的安装结构的。该连接构件d是呈L字形的金属制成的构件、在其本体e的前端，焊接着在镜片外侧与镜片的外周面f抵接的弯曲的抵接部g，同时在该抵接部g上，焊接着向镜片内侧突出且前端部分设有通孔h的固定突片i。在镜片外侧部分的近上边缘部位，设有与该固定突片i的上述通孔h同轴线的通孔j。在夹在两通孔h、j及镜片通孔的两端周缘侧的等壁厚的两树脂垫圈k、k内，穿插有螺钉m，突出于镜片后侧的螺钉部分上拧合紧固着螺母n，这样，连接构件d就被固定在镜片a上。在这种安装结构中，树脂垫圈k、k、仅仅是为了起缓冲作用以防止镜片被螺钉头或螺母损伤而使用的。

图25的中央部分及图26的右侧部分是说明将横梁构件b装配在镜片a上的装配结构的。该安装结构基本上与上述连接构件d的安装结构相同，在夹在固定突片o的通孔p和镜片a的通孔q之间，以及镜片通孔的内侧端的等壁厚的树脂垫圈k、k内，穿插有螺钉m，在突出于镜片后侧的螺钉部分拧合有螺母n，这样，横梁构件b便被固定在镜片a上。在这种安装结构中的树脂垫圈k、k也仅用于防止镜片被螺钉螺母损伤的缓冲目的。

此外，图27示出了将连接构件d安装于镜片a的安装结构的其他形态。该连接构件d与上述的一样，是前端部具有抵接部g及固定突片i的呈L字形的构件，是树脂制成的。在镜片外侧部分的靠近上边缘部位，设有与固定突片i的通孔h同轴线的通孔j。在夹在固定突片的通孔h和镜片的通孔j之间及镜片通孔后端周缘侧的树脂垫圈k内，穿插有树脂铆钉u，该铆钉u的两端膨大部分v、v卡合在镜片前面及固定突片的后面，连接构件d因此而被固定在镜片a上。

但是，上述传统的无镜框眼镜存在如下的各种问题。

1、在连接构件是金属制成的情况下，为了使其适合于眼镜戴用着。头部侧面而调整镜腿的开度时，必需用钳子等的工具来适当改变连接构件的弯折角度，该加工为了防止镜片的破损，必须将连接构件从镜片取下后进行。

因此，要调整镜腿的开度，必须先将连接构件暂时装在镜片上装配好眼镜，将眼镜给戴用者试试看，若有不合适，则将连接构件一度取下，调整其弯曲度，然后再将该连接构件装在镜片上装配好眼镜，确认其是否合适，有时甚至还必须重复上述过程进行再次调整。

然而，具有镜框的传统的金属框架眼镜，在连接构件装在镜框上的状态下，能对连接构件的弯折状态进行微调，所以，对于必须将连接构件从镜片上一度取下后进行调整的上述无镜框眼镜来说，即存在如上所述那样调整很费人工，操作效率非常差的问题。

2.若为了调整而进行的连接构件的弯折不适当，则当将连接构件装在镜片上时，抵接部与镜片周面的抵接情况不良会导致镜片开裂，白白浪费昂贵的镜片，十分不经济。

3.特别是对于上述金属的连接构件来说，由于它是经多个部位钎焊而形成的，所以存在当弯折连接构件时，会引起脱焊等钎焊部分的损伤。

4.此外，在如上所述，连接构件由树脂制成，用铆钉固定将其固定于镜片上的情况下，因为连接构件本身的弯曲是不可能的，所以，为了使眼镜适合于戴用者，存在必需有多种弯折角度不同的连接构件，必须分别设计制造成形模，导致成本上升的问题。而且由于部件特殊，又存在销售商店有限，难于买到眼镜的问题。

传统的无镜框眼镜由于存在如上所述的各种问题，所以，尽管需求很大，现实情况却满足不了该需求。

本发明的目的在于，提供一种能一举解决上述存在的问题，并且在矫正视力及眼镜的适合性方面也有益处的无镜框眼镜，以达到其进一步的普及。

为了解决上述课题，本发明采用如下的手段。