[发明专利]球化处理装置及其球化处理工艺无效

专利信息
申请号: 93120914.5 申请日: 1993-12-20
公开(公告)号: CN1104261A 公开(公告)日: 1995-06-28
发明(设计)人: 刘年路;曾诚璧;戈丽萍 申请(专利权)人: 天津市塘沽区铸造技术开发研究所
主分类号: C22C33/10 分类号: C22C33/10;B22D1/00;B22D41/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 300450 天津*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 处理 装置 及其 工艺
【说明书】:

发明所属技术领域:

本发明涉及一种球墨铸铁生产的炉前球化处理的装置及其球化处理工艺、包内脱硫处理及包内孕育处理的工艺。

现有技术背景:

目前国内外应用的球化处理方法有冲入包内法、钟罩压入法、合金砣压入法、转动包法、自建压力加镁法、镁丝卷线法、有盖浇包加入法、流线法(In-Stream Method)、型内球化法、透气塞法、多孔质过滤片法等。上述的球化处理方法在铁水处理量、操作上、经济成本、设备要求以及质量稳定和环境影响等方面都有各自的优缺点,工厂根据各自的实际情况,采用着不同的球化处理方法。国内外大多数的工厂均采用“冲入包内法”进行处理,因为这种方法相对来讲,设备简单,投资少,操作方便。但是,在冲入包内法球化处理时,铁水与球化剂接触面积大,反应剧烈,造成部分颗粒偏大的球化剂未反应完毕即浮起氧化烧损掉,而颗粒偏小的球化剂其表面积大,其整体抗铁水的冲击力小,在铁水的冲击力和球化反应时镁蒸气压力的作用下极易浮起氧化掉。随着出炉铁水温度的提高,镁的蒸气压力增加,铁水沸腾加剧,球化剂的烧损也随之增加。钟罩压入法和自建压力加镁法球化处理时,虽然可以防止球化剂上浮,但是由于其反应速度快,铁水沸腾剧烈,球化剂的消耗量仍较高,其设备复杂,操作麻烦且安全性差,大量的镁蒸气得不到利用。(球化处理后铁水中的镁存在形式有:一.氧化镁、硫化镁等化合物。二.溶解的镁。三.镁气泡。石墨球化所必要的镁气泡,在理论上只需<0.01%即可)。

在惯用的冲入包内法球化处理时,使用的球化剂是按一定成份要求予先熔制好的。在熔制过程中镁、稀土元素的烧损是不可避免的。将熔制合格的球化剂破碎成一定的粒度,通常为5-25MM。对于小于5MM的稀土镁硅铁球化剂大多数合金厂都难以处理,各使用工厂在球化处理时将其筛出弃置,即便加入也不计算在加入量范围。据统计,将熔炼合格的球化剂破碎为5-25MM粒度范围时,将产生15%小于5MM的球化剂粉末,这些粉末得不到合理的利用。

上述原因造成了冲入包内法球化处理的成本较高。

另外,为了控制和降低球化处理时产生的镁蒸气压力,减少在熔制球化剂时镁的烧损,在熔制球化剂时加入硅铁,要求含硅量38-44%,使镁熔于硅铁中,通常以Mg2si形式存在,使球化反应时产生的镁蒸气压力在1400℃时降低约60%。球化处理后的孕育处理使铸铁中的含硅量继续增加,对于专业化球铁厂来说,回炉铁中的含硅偏高,对于连续往复使用就出现了问题,而且对机械性能也不利。随着含硅量的增加,铸件成本也随之增加。

发明的目的:

本发明的目的是提供一种生产制造工艺简单,质量稳定可靠,机械性能及铸造性能优良的低成本球墨铸铁的球化处理装置及其球化处理工艺。本发明的另一个目的是提供简便宜行的包内脱硫工艺及高效孕育工艺。

发明的内容:

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