[发明专利]清理烧结矿散料的方法及装置

说明书

本发明属于冶金领域中烧结矿散料的清理方法。特别适用于环型烧结机机尾炉床散料的清理及装置。

在冶金铁矿粉烧结领域中，用于烧结装置卸料的方法有多种。在坏型绕结机中的现有技术是采用水平强制卸料法。这种卸料法是在环型烧结机机尾用卸料犁将已烧好的烧结矿强制刮下炉床。因此卸料后环烧机炉床上不可避免地残留部份被挤碎的烧结矿散料，这些散料被嵌夹在炉篦条的间隙中，这不但严重影响烧结料层的透气性，而且也降低了环烧机的产量。目前解决环烧结机机尾炉床清理的方法只是在生产中采用振打和人工清扫的方法。这些方法的不足之处是，如果采用振打法，则容易造成炉篦条的损环，更换新炉篦条则影响环型烧结机的作业率，降低烧结矿的产量，使烧结矿的加工费用增加，但振打后的炉床仍会残经部份散料，清理的并不干净彻底。而采用人工清扫的方法，主要是不能满足生产的需要，由于环型烧结机的卸料端温度高，粉尘大，工作环境非常恶劣，劳动强度大，效率很低。

本发明的目的是提出一种能快速经济、彻底清除环型烧结机机尾炉床上散料的方法和适用于该方法的设备装置。

本发明所采用的是一种吸料、除尘和排放的清除散料方法。该方法是在环型烧结机机尾炉床面的上端安装有吸料罩由抽风管道将低效除尘、中高效除尘和抽风机串联起来，再将干净的空气由排风口排出。该方法是通过吸料罩使炉床表面产生一定的吸力风速，将残留在炉床上的一些散料吸入清除装置中，其特征在于该吸料方法是在吸料罩口面必须产生大于15米/秒的吸料风速。只有这料才可能清除干净炉床表面的散料。本发明所采用的清除环型烧结机机尾炉床散料装置可根据附图叙述如下，该附图为本发明装置的结构示意图，在该附图中，1为炉床，2为散料，3为吸料罩，4为重力沉降室，5为旋风除尘器，6为抽风机，7为电动机。当环型烧结机将已烧好的烧结矿旋转至烧结机卸料犁处，由卸料犁将已烧好的烧结矿强制卸下炉床，但也有部份的散料残留在炉床1上。在炉床1的上部装有吸料罩，由于有抽风机6的抽风作用使吸料罩3口处产生大于15米/秒的吸料风速，这样可将炉床1上的散料2全部吸入吸料罩3的口内，在吸料罩3上端接有与重力沉降室4相通的抽风管道，而在重力沉降室4的另一端接有与旋风除尘器5相通的抽风管道，抽风机6是由电动机带动，抽风机6的抽风管道是与旋风除尘器5相接通，抽风机6上另装有排风管道，它是将经除尘后的干净空气排放掉。在该清除装置中，重力沉降室4，由于风速突然骤降，利用大颗粒物料本身的自重作用将大于0.5mm的散料2中的颗粒沉降至沉降室4的底部。重力沉降室4的底部为漏斗型，并有一个能够密封的放料口，当沉积散料达到一定量时，可打开密封放料口将散料放掉。旋风除尘器5是继重力沉降室4之后的又一次除尘，它是将粒度小于0.5mm颗粒清除掉，由通过抽风机6上排风管道将净气排放掉。本发明清理烧结机炉床散料装置除尘系统的重力沉降室4属于低效除尘系统，它可采用重力沉降法或惯性除尘法。旋风除尘器5为中，高效除尘系统，该系统可采用旋风除尘法，湿试除尘法，袋式除尘法或电除尘法中的任一一种方法。

在本清理装置中，吸料罩3的吸料口径面积应0.03～1.00m²罩口面距炉床表面距离应为3-150mm，罩口面上的平均吸料风速应大于15米/秒。抽风机6为离心抽风机，负压应大于4000Pa，风量可根据吸料罩3的口径面积而定。

采用本发明方法与现有技术相比较，具有清除炉床上的散料干净、方便、安全，需要操作人员少，劳动强度低、烧结机设备不会损坏等特点。

实施例：

采用本发明方法及适用于该方法的清除烧结矿散矿装置，我们对炉床上的散料进行了清除，叙述如下：

吸料罩口面平均吸料风速18米/秒，吸料罩口面处距炉床床面为50mm。吸料罩口面为0.04m²，低效除尘采用重力沉降法除尘中高效除尘采用布袋除尘法。抽风负压4100Pa，炉床上残留的总矿料有2％散料。采用本发明的吸料，除尘和排放的方法和清除散料装置，使炉床床面被清除的很干净，被清除掉散料颗粒度为0.01～25mm。表1为本发明实施例与现有技术效果对比结果。

表一：本发明实施例与现有技术效果对比结果

炉床上散料  清理方法散料粒径    mm炉床上散料被    清扫状况  效  果  振打法   ＜25炉篦条间隙处仍嵌夹一些散料，清理可以炉篦条损坏严重烧结矿加工成本增加，烧结矿产量有所降低  人工法   ＜25炉篦条间隙处嵌夹较多散料、清理不好烧结矿产量降低，加工费升高本发明方法  (抽吸法)    ＜25炉篦条间隙处没有散料，清理干净烧结矿产量提高，加工费降低