[发明专利]加氢处理过程用补硫剂

说明书

本发明涉及加氢处理过程用补硫剂。

所述加氢处理过程是指加氢脱氮、加氢脱硫、加氢脱金属和加氢裂化等一系列广义上的消耗氢气的烃类催化加氢过程，它包含将原料油转化为生成油的转化部分。在所述转化部分，原料油、新氢、循环氢混合后进入反应部分在一定的操作条件下，与加氢催化剂接触后，转化为反应流出物，反应流出物在分离部分被分离为生成油和循环氢。一些低硫含量或高氮含量的烃类原料的加氢处理过程往往需要向反应进料中加入硫化物补硫剂，以保证反应部分正常操作时加氢催化剂要求的气相硫化氢浓度。常用的补硫剂是二硫化碳、二甲基二硫化物等有机硫化物。其补硫方法是用泵把液体有机硫化物注入到反应进料中。但是上述补硫方法所用有机硫化物价格昂贵，而且二硫化碳为易燃、易爆、剧毒介质，其运输、贮存、生产操作极不方便。关于利用含硫化氢烃油和含硫化氢气体为补硫剂，尚未见到报道。

本发明的目的在于提出一种新的补硫剂。

本发明的补硫剂为含硫化氢烃油和含硫化氢气体。

本发明所述含硫化氢烃油补硫剂由烃油和溶解于其中的硫化氢组成，可由含硫化氢气体和烃油配制，也可来自炼油厂或化工厂;其中硫化氢浓度为0.03～35%（分子）、最好为0.1～15%（分子）;所述烃油为液化石油气、汽油、煤油、柴油、蜡油和渣油的不同沸点范围石油馏份及其混合馏份，也可以是加氢处理过程的原料油。

所述烃油补硫剂的加入位置，应是使补硫剂中的硫化氢能进入反应部分的任一点，通常是低温分离器及其入口。其加入方式可以是直接将烃油补硫剂加入到所述位置的物流中，也可以是将含硫化氢烃油补硫剂混入到气体反应进料如循环氢等物流中后，进入气液分离器中并分离为进入反应部分的富硫化氢气体反应进料和与生成油混合后进入生成油分离部分的烃油，还可以是将含硫化氢烃油补硫剂加入到分离出循环氢的低温分离器的气相空间并可设置塔盘等气、液混合元件以加强气、液接触效果。

所述含H₂S气体补硫剂，其中H₂S浓度为0.03～100%（分子）、最好为60～100%（分子），其加入加氢处理过程的位置通常是原料油泵入口侧。

本发明的优点是：

1、补硫剂中的硫化氢可来自工厂内部含硫化氢气体;

2、补硫剂可循环使用;

3、易于推广使用;

4、经济效益显著。

实施例：某处理能力为100×10⁴t/a的加氢裂化装置，以硫化氢含量为8%（分子）的煤油为补硫剂，进行补硫。反应器入口气相硫化氢浓度可达500-600PPm，满足了加氢过程的要求。