[发明专利]复合薄膜

说明书

本发明涉及一种适用于制造叠层颗粒板的薄膜，一种制造这种薄膜的方法以及使用这种薄膜制造叠层颗粒板的方法。

在制造装饰箔时一般使用未经处理的重量在每平方米40至140g之间的纤维纸。纸可以用蜜胺热固性树脂浸渍或不经处理。这种箔需要用粘结剂进行叠层。浸渍的程度和使用树脂的百分比对纸的内部结合强度有着直接的影响，而且对其孔隙度，切割质量及机加工性能也有影响。基本上未处理过的纸可能含有少量的树脂(2-3％)，这一般是在制造过程中加入的。纸在传送时可以带有上表面涂漆层或是在叠层后再涂上表面漆层。

预浸渍纸是在造纸的过程中用一种树脂体系处理过的纸，树脂体系包括例如蜜胺或脲甲醛，通常是与丙烯酸一起使用，这可以使纸在树脂完全固化后保持其柔性。通过一个施胶机和或在造纸机上或是其后进行砑光来供入树脂。砑光为树脂提供了一个优良的可印刷表面，而且这种表面很容易涂覆。这种纸可以用化学法糙化，而且也可以预涂热熔粘结剂。

纸也可以在它们制造出来以后再用上述类似的树脂体系进行处理，这就是所谓后浸渍纸。在这些纸中，纸的纤维被树脂包封，而且纸中的孔隙和空隙也被树脂充满。这些纸的上表面可以有涂层，也可以带有在制造点施涂的热熔性粘结剂。

在按现有技术制造叠层颗粒板时，首先要压制颗粒板或附聚物，在最后的压制工序之后送去形成平滑的表面，然后涂一层胶，再覆盖上一层如上所述的薄膜或箔片，最后加热并压紧层压板。按照现有技术，这种制造叠层颗粒板的方法可以是连续进行或是分步进行。

用现有技术的箔或薄膜在直接叠层加工时颗粒板产生的气体将会封闭在板内，这会造成在薄膜和颗粒板之间形成气泡，这种气泡可能导致薄膜损坏。

本发明的一个目的是提供一种薄膜，通过利用这种薄膜将会克服上述现有技术的缺陷。

本发明的另一个目的是提供一种方法，通过利用这种方法获得一种具有适当性能的薄膜，这些性能使其特别适于用连续法制造叠层颗粒板。

本发明的再一个目的是提供一种利用这种薄膜以连续制造叠层颗粒板的方法。

在附图中：

图1是根据本发明的制造薄膜的方法的示意图；

图2是根据本发明的直接叠层方法的示意图；

图3是本发明薄膜和现在使用的标准膜的水蒸汽透过率(3a)和水蒸汽渗透率(3b)与时间之间的曲线图。

本发明的薄膜包括一层30至150g/cm₂重量的基纸，基纸浸有几乎完全固化的并能够透过在制造叠层颗粒板过程中颗粒板(附聚物)内形成的气体的树脂。进一步讲，该薄膜的朝向颗粒板一面有一个部分固化的胶层，薄膜的上表面有一完全固化的漆或清漆层。这就是说完成后的薄膜包括一层可渗透气体的完全固化的漆层，一层浸渍树脂混合物层，它也能渗透气体，在浸渍后被半固化至固化度大于95％，以及一层部分固化的胶层。

本发明薄膜的重要特性是它的对水蒸汽的透过性和对水蒸汽的可渗透性。这些特性可根据ASTM E-96标准测定。在制造叠层板时，本发明的薄膜的水蒸汽透过性和水蒸汽渗透性都要高于现有技术中使用的标准膜的相应特性。图3和表1中所示的是根据ASTM E-96进行测定的，这些特性的测定值作为时间的函数，其中示出了对本发明的薄膜和现有技术标准膜测得的透过和渗透信。此外，测量了没有胶层的本发明薄膜的这些特性，由于事实上在叠层加工中所述的胶在连续压力机中是熔融状态，固此在所述加压过程中不会对水蒸汽的透过性或渗透性造成任何实质程度的影响。在所述测量中所用的薄膜组成如下：

1、本发明薄膜：

——纸的基重      70g/m²

——浸渍树脂：    脲甲醛树脂  38％

                  丙烯酸      38％

                  水          24％

——树脂饱和度：  26％

    固化度：      97％

——胶：          蜜胺树脂+聚乙烯醇    

——胶层：        15g/m²，干的

    固化度：      93％

——漆：          聚酯/甲氧甲基蜜胺

——漆层：        10g/m²，干的

2、无胶的本发明薄膜：

与1相同但没有15g/m²的干胶层。

3.在现有技术中使用的标准薄膜：