[发明专利]预制混凝土构件的生产方法

说明书

本发明涉及预制混凝土构件的生产方法，该混凝土构件包括：隔离间、升降井、楼梯井、涵洞和其它建筑结构。

到目前为止，混凝土隔间及相关的产品的情况如下：

（ⅰ）在现场浇注混凝土隔间：或

（ⅱ）工厂生产的预制隔间运到建筑工地。

对于现场浇注，垂直地将混凝土浇注到薄墙里边及垂直地将加固物固定总是困难的，并且质量难于控制。

工厂化地生产预制件，质量控制得到改进，但是运输困难且费用昂贵，用于连接预制件的劳动力成本也可能很昂贵。

在工厂里，通过使用类似于建筑工地现场使用的模板对预制板进行垂直浇注。

人们已偿试使用成形箱将混凝土从顶部浇注到箱里，翻转箱体，使箱体与隔间脱离。制成隔间的一边是开口的，这个方法需要垂直浇注墙，对于门和窗则难于适应;还需要大的起重机提升带有混凝土的成形箱，在工厂里需要高顶空间;且该方法是劳动密集的方法。它的优点在于隔间的三维对准。

另一种浇注的方法是在各自模子中对墙进行水平浇注，然后把它们与地面和/或屋顶连接起来。板件必须被分别从它们的模子中提升起来并分别放置;在混凝土固化以前隔板上绝对不能承受任何荷载;三维对准（如果可能的话）是困难的，原因是浪费时间和成本高，所以它不是一个实用的方法。

本发明的目的是提供一种消除和/或减少现有技术缺陷的方法。

本发明的进一步的目的是提供一种方法，该方法可在建筑工地提供工厂化的浇注的质量控制。

本发明的更进一步的目的是提供一种方法，该方法能够对厚墙或薄墙进行水平浇注。

本发明的再进一步的目的是提供一种方法，该方法在维持高精确度的条件下具有高的周转率，当组件被同时提起组装时，所有组件都在三维上对准。

本发明还有一个目的是提供一种方法，该方法消除了垂直加固和浇注的困难，且该方法避免了浇注组件暴露于操作荷载。

本发明的其它的目的将在下文的描述中可以看出。

一方面，本发明是属于生产预制混凝土构件的方法，该方法包括下列步骤：

（a）设置一个做为基准的主支架;

（b）将一个或多个边模和/或底墙模连接到该主支架上，模子在各自的水平位置和垂直位置之间可以移动;

（c）在模子处于水平位置时，结合任何加固件浇注混凝土件;

（d）提升模子并在垂直位置上支撑模子;

（e）将混凝土构件和任何加强件相连接;

（f）降低模子到其水平位置;

（g）将混凝土构件组件从主支架上提起。

主支架可以包括模装置，用于浇注地板部分或设置用来支撑预浇注的顶壁部分。该顶部件被提升到主支架上用于与预浇注的边墙和/或端墙连接。

最好主支架的长度、宽度可选择性调节，以便有助于从主支架上提升组合件。

最好模子被铰接安装到主支架的底部，并且当主支架被起重机或液压千斤顶提升时，模子也被同时提升到竖直位置。

最好所有的模子是同时提升的。

最好加强钢筋在混凝土浇注之前放入模子中，加强件能从模子的边延伸，供连接到毗邻的浇注件的加强件上。

特别的模子在垂直位置上被可移动的向内和/或向外的角支架支撑。

当模子被降低且混凝土之间的连接部位被灌浆并固化后，收回模子的支撑架。

组合的混凝土部件，如隔间、升降井构件通过起重机可以从主支架上提起。

本发明的第二个方面是生产预制混凝土构件的设备，它包括：

一个主支架;

至少一个与主支架相连接且在水平位置和垂直位置间可移动的边墙和/或端墙模，在水平位置上将混凝土（及任何加固件）浇注在模子中;

将模子提升到其垂直位置的装置;

在垂直位置支撑模子的装置;

将模子降低到其水平位置的装置;

从主支架中提升混凝土组件的装置。

为了充分理解本发明，现在将参照附图描述一些优选实施例。

图1是一个示意图，表示隔间相对于三个轴的对齐;

图2到图8是隔间浇注过程示意图;

图9是浇注涵洞的示意图;

图10是浇注升降井或楼梯间的示意图;

图11是底支架、边墙和端墙模子的平面图;

图12是一个典型的边支架正视图;

图13是顶支架的平面图;

图14是边和后角铰链的平面视图;

图15是边墙铰链的局部端视图;

图16是后墙铰链的局部端视图;

图17是后墙模子的局部端视图;