[发明专利]无机复合材料压力管及成型工艺无效
申请号: | 93121360.6 | 申请日: | 1993-12-25 |
公开(公告)号: | CN1032387C | 公开(公告)日: | 1996-07-24 |
发明(设计)人: | 刘雄亚;晏石林 | 申请(专利权)人: | 刘雄亚 |
主分类号: | F16L9/14 | 分类号: | F16L9/14;B29D23/00 |
代理公司: | 湖北省专利事务所 | 代理人: | 朱盛华 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无机 复合材料 压力 成型 工艺 | ||
1、无机复合材料压力管,由内衬防腐耐磨层(1)、中间受力结构层(2)和外保护层(3)构成,管径100—2000mm,内衬防腐耐磨层采用90%耐腐蚀聚酯树脂和10%玻璃纤维直接成型的管或硬质PVC管,其特征在于中间受力结构层采用高性能无机复合材料缠绕而成,无机复合材料是将10—30%的玻璃纤维在70—90%的胶液中浸胶、成型、固化而成,胶液由氧化镁、氯化镁溶液、硫酸亚铁、硫酸钙、粉煤灰、滑石粉、早强粉配制而成,外保护层采用由86—90%聚酯树脂、9%玻璃纤维、1—5%的抗老剂UV—9配制的有机复合材料涂复而成。
2、无机复合材料压力管的成型工艺,其特征在于其工艺流程为:
(1)采用90%耐腐蚀聚酯树脂和10%玻璃纤维组成的复合材料直接成型或采用硬质PVC管形成内衬防腐耐磨层,
(2)先用58.3—34.7%氧化镁、26.3—31%氧化镁溶液(D1.1—1.3)、1.2—3.5 %硫酸亚铁、1.2—1.7%硫酸钙、5.9—17.3%粉煤灰、5.9—10.4%滑石粉、1.2—1.4%早强粉,配成胶液,而后取玻璃纤维经阳离子活化处理后,置于胶液中,在1kg大气压下浸胶,形成高性能无机复合材料,再在内衬管上缠绕、固化、脱模、再固化形成中间受力结构层,玻璃纤维和胶液的配比为10—30%:70—90%,
(3)将由86—90%的聚酯树脂、9%的玻璃纤维、1—5%的抗老剂UV—9配制成的有机复合材料涂复在中间受力结构层上形成外保护层。
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