[发明专利]钎焊用防蚀性铝材及其制造方法

说明书

本发明涉及例如用钎焊方法制作热交换器构成部件时所使用的钎焊用防蚀铝材，尤其适于有耐蚀性要求的构件所使用的钎焊用防蚀铝材及其制造方法。

本说明书中使用的有关铝的用语，其含意包括铝的合金。

日本专利申请特开昭63-34495公开了一种铝热交换器，它包括热交换管，以及通过钎焊连接在热交换管外壁的铝制散热片。其特征是，热交换的外壁表面上喷射有铝合金组成的钎料，所述Al合金中含有Si、Zn中的至少一种金属。

利用喷镀，把由硅-铝系合金所构成的钎料层，覆盖在铝材表面上，而形成钎焊用材料的技术是公知的，但是仅仅靠所形成的钎料层，在钎焊后，并不能使其具有耐蚀性。

有关制造具有耐蚀性的钎焊用铝材的方法，已有的方案是在喷镀形成钎料层之前，先将锌或锌的合金喷镀到铝材表面，形成防蚀层，而后再喷镀钎料(例如，特开平1-157794，特开平2-46969)。

然而按这种方法，由于防蚀层和钎料层是顺次分别形成的，必须在前后两段配置喷镀装置，因而存在生产线长、并由此带来成本高的缺点。

而且由于在防蚀层上形成钎料层，而使钎料层的表面与大气相接触，容易形成坚固的氧化膜，该氧化膜妨碍钎焊性，从而有不能进行良好的钎焊的缺点。因此现实是这样的钎焊用的防蚀铝材料是不实用的。

本发明的目的就是提供一种利用喷镀制造的具有耐蚀性的钎焊用铝材，其为不会造成生产线过长，而且钎焊性良好的钎焊用防蚀铝材。

本发明的另一个目的是提供上述的钎焊用铝材的制造方法。

为完成上述目的，本发明提供一种钎焊用防蚀铝材料，其特征在于，它包括铝材层，和在该铝材层的至少一个表面上形成的，钎焊用的金属与Zn或Zn合金相混的喷镀层。

所述钎焊用金属由选自Al和Si的混合体、Al-Si系合金、Si中的1种或2种以上的金属组成，

而且，所述钎焊用金属由多个颗粒状的非熔融组织构成，这些颗粒分散于经熔融凝固的Zn或Zn合金中，

当钎焊用金属选自Al和Si的混合体、Al-Si系合金时，所述钎焊用金属粉末中的硅量占喷镀后钎料的5-40重量％，

当钎焊用金属选自硅粉末时，所述硅粉的纯度为98％以上，

对于防蚀用的Zn或Zn合金相混的粉末，Zn含量占40重量％以上，

钎焊用金属与Zn或Zn合金的重量比是30∶70～95∶5。

为达致本发明目的，本发明还提供一种钎焊用防蚀铝材料的制法，其特征在于，

将第1粉末与第2粉末混合成为混合粉末，所述第1粉末由选自Al和Si的混合粉末、Al-Si系合金粉末、Si粉末中的一种或两种以上的钎焊用金属粉末构成，所述第二粉末由Zn粉末或Zn合金粉末构成防蚀用第2粉末，

当第一粉末选自Al和Si的混合体，Al-Si系合金时，粉末中的硅量占喷镀后钎料的5-40重量％，

当第一粉末选自硅粉末时，应使用纯度为98％以上的硅粉，

对于防蚀用的第二粉末，即Zn单质或Zn合金相混的粉末，Zn含量应占40重量％以上，而且第一粉末与第二粉末的重量比是30∶70～95∶5；

在将上述混合粉末喷镀于铝材料的表面时，一方面使第2粉末熔融，另一方面，使第1粉末或者保持原有的固体状态或者仅使表面部分熔融，以进行喷镀。

本发明的其它目的和特征以及优点，将参照附图，由以下的说明予以阐述。

图1是实施例中喷镀工序的概略构成图。

图2是图1主要部分的放大剖面图。

图3是实施例中使用的喷镀枪的放大剖面图。

图4是按实施例制作的多道(マルチフロ-)型铝制热交换器的正面图。

图5是图4的热交换器的管道和波纹散热片分离的斜视图。

图6是实施例1中2号试料的钎焊用铝材的喷镀层的金相组织的照片。所显示的是(a)喷镀层的整体，(b)只是锌成分。

图7是相同的2号试料的钎焊用铝材料喷镀层的金相组织的照片，所显示的是(c)为喷镀层中的硅成分，(d)为喷镀层中的铝成分。

图8是表示图6中的照片模式示意图。

图9是表示实施例1中3号试料的钎焊用铝材料喷镀层的金相组织的照片，其显示的(a)为镀层的全体，(b)为喷镀层中的锌成分。

图10是相同的3号度料的钎焊用铝材的喷镀层的金相组织，所显示的是(c)为喷镀层中的硅成分，(d)仅是铝成分。

图11是按图9中的照片模式的示意图。