[实用新型]组合式箱柜的角接装置

说明书

本实用新型涉及一种组合式箱柜的角接装置，尤其涉及一种用于设置在栅状空心室塑胶隔板上的固定座配合锁轮所组成的角接装置。

已有的隔板角接组合，多数是利用螺丝（或螺栓）直接锁合而成的传统方法，但因用这种方法无法牢固锁合，因而常会产生晃动现象，于是被其他先进技术所取代，同时板材也多数改用效果较佳的塑胶中空栅状隔板，除直接采用螺栓、螺丝两端锁合方式外，一般还在塑胶隔板内预置一木条，以便螺丝通过木条锁合固结，然而，安放木条不但不便，而且十分困难。

本实用新型的目的在于提供一种组合式箱柜的角接装置，主要由固定座配合锁轮所组成，锁轮是预先设置于一塑胶隔板内，待另一塑胶隔板装上固定座后，进行配合锁固而角接组合而成，该固定座是作为附件可由消费者自行组装，因此可简化生产作业和降低成本，且容易组成所需箱柜的各种型态而十分便利牢固结合。

本实用新型的又一目的在于维持隔板表面平整，因不需要事先将固定座安装定位，在零件搬运输送时，隔板可以面面交叠堆积，即无空间浪费的困扰，亦无使固定座有遭受撞击损坏的可能，其好处是不但克服搬运困扰、增加载货有效空间，而且还可避免装卸及途中的毁损情况的发生，维持产品的完好无损。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型主要是利用固定座与锁轮分别设置于一塑胶隔板以供对应地契入锁合，该锁轮具有弧形夹槽而活动夹设于一隔板内；固定座则是以设有延伸的中空凸柱或利用拉帽预植于隔板内藉此由螺钉锁入定位于隔板上；固定座前端设有凸出的扣杆，可使扣杆对准锁轮径面的弧形夹槽，将锁轮旋转一适当角度而使两者紧密嵌扣，达到隔板相互角接结合的定位效果；进一步逐一地连结多数隔板就可完成所需的各种组合方式。

下面结合附图通过一实施例详细说明本实用新型：

图1所示是本实用新型组成元件的分解立体图。

图2所示是本实用新型组成元件配合塑胶隔板的组合立体图。

图3所示是本实用新型中隔板角接装置的固定座延伸凸柱与塑胶隔板、螺丝（或固定栓）的一实施例示意图。

图4所示是本实用新型的固定座及螺丝（或固定栓）剖面示意图。

图5是本实用新型另一实施例的组成元件的立体分解图。

图6是图5所用的固定座与锁轮的锁扣示意图（尚未扣合的状态）。

图7是图5所用固定座与锁轮的锁扣示意图（已锁扣状态）。

图8是本实用新型使用起子进行角接元件的锁合立体示意图。

图9是本实用新型的一组合实施例的立体图。

如图所示，本实用新型的组成包括一固定座1与一锁轮2、螺丝3（或固定栓4）等构件与常用的栅状空心室塑胶隔板5配合使用，从所述固定座1的锁孔11延伸出一体成型的中空凸柱12，该中空凸柱12开设有数道纵向切槽121，且其中孔末端呈一适当内缩的锥状，利用所述固定座锁孔延伸中空凸柱12的一体成型的结构，即可在塑胶隔板5选定的适当部位分别开设一与固定座1本体的延伸凸柱12相配的定位孔51，使固定座1容置其中并用螺丝3或固定栓4（如图1及图4所示）锁入固定座1的延伸凸柱12内，如果采用固定栓4紧配结合，只需施力按压或适当压挤（如用敲打方式压入），十分方便容易；不论用螺丝3或固定栓4进行锁固，当其压入固定座1所设的延伸凸柱12至该凸柱12末端的锥状中孔处时，因产生过度的绷紧力而呈挤裂状（即图3所示），而挤裂后的延伸中空凸柱12便恰好抵止于隔板5所设定位孔51上而呈紧密结合状态，藉此撑胀作用以完成其固结。可以看到，固定座1上延伸中空凸柱12的结构合理而又简单，它使隔板角度装置的固定座1安装更为便捷。另外，该固定座1的中央凸伸出一基柱13，于基柱13上延伸出一扣杆14，它所可由塑胶或适当材料整体制作；所述锁轮2，为一环柱体，其一环端面凸伸一较小直径的延伸环21，环上中央开设一长形调整孔22，锁轮2的环柱面开设一大于180°的弧形夹沟23，此弧形夹沟23的二分之一弧状位置的两侧向中间凸伸适当宽度的夹条24，使整个夹沟23呈凸字形，该锁轮2的主环柱体部分厚度与隔板5的栅状空心室同宽，而其延伸环21的高度等于隔板5塑胶板料之厚度，安装时于栅状空心室的一适当位置的内外侧壁上预设一与延伸环21同直径的定位孔52，再藉助塑胶板料本身的弹性（伸缩性）使锁轮2由栅状空心室挤入直到延伸环21嵌入定位孔内定位，然后可从隔板5的外部用起子直接插入延伸环21的调整孔22内，转动锁轮2，以改变其夹沟23的角度位置，使弧形夹沟23较窄部分的两侧夹条24顺势与扣杆14卡掣止定，这样两角接隔板5可由数组固定座1与锁轮2相结合即可角接一体。