[实用新型]自动切割机

说明书

本实用新型涉及一种切割工具，特别是关系到一种用电动机直接驱动的薄片砂轮，在开机后可对被加工工件自动地往下进行切割的自动切割机。

通常，现有技术的切割机对被加工工件或材料加以切割或切断时，都需要通过操作人员用手来推压带电动机和薄片砂轮的手柄，以控制薄片砂轮的切割力、切割量，而实现其进切运动且直到把工件或材料切断。这种切割方式，往往由于操作人员不能完全撑握各种材料的所需的切割力，因此，在实际操作中加在手柄上的力是不均匀的，即在单位时间内切割力都在变化中，同时造成单位时间用力过小则切割速度慢，效率低；用力过大则会使薄片砂轮在加工时过热或撞击都会形成裂缝或破碎，也会同被加工工件的切割屑粒一样飞测或飞散到各处，对操作人员构成一定的危险。

本实用新型的主要目的是为了克服上述切割机所存在的缺点，从而提出一种在对被加工工件或材料进行切割时可无需操作人员操纵而能提供稳定，可靠的切割力或切割量的自动切割机。

此外，为了安全地配合自动切割，本实用新型的另一目的将提供对被加工工件的具有良好夹持作用的经改进的虎钳。

依照本实用新型的主要目的，自动切割机包括底盘、两支承座、电机，电机架，砂轮，电机控制开关及虎钳，其中所述的底盘在两支承座相间处及其相邻近的盘面上有一开孔，在底盘中部或在夹紧被加工工件的虎钳的盘面位置下方装有支板，所述的电机架的支撑点之下设有向下延伸穿过所述底盘上的开孔的延伸部，延伸部的下端处设置钩环，并且在钩环和支板间设置可调的拉紧装置，所述的拉紧装置包括安装在支板一侧的调节螺钉以及安装在钩环和调节螺钉间的弹簧。

很明显，以上所述的自动切割机，将通过调节弹簧的拉力来克服电动机的自重引起的重力，而使薄片砂轮向下的切割力始终保持在7～16公斤下，达到自动切割的效果，为此，本切割机对被加工工件具有均匀一致的切割力，尤其在不锈钢、合金钢、淬火钢切割中显示出突出的切割效率，以及可提供安全，可靠的切割操作。

图1是本实用新型的自动切割机的局部剖视图；

图2是图1的俯视图。

请参见图1至2，本自动切割机包括一底盘1，一电动机2，两支承座3，一电机架4，一电机控制开关7，一薄片砂轮8以及一夹紧被加工工件的虎钳9。依靠底盘1盘面上设置的支承座3，电机架4可绕支承轴10作转动，一般转动角为60°，电机架4上则装有电动机2，薄片砂轮8和砂轮罩5，以及一可将它们统统提起来或放下去的手柄6。底盘1还在两支承座3的相间处及其附近的底盘盘面上设置一开孔（图中未画出），在底盘1的中部或在对应于虎钳9的盘面位置下方设置支板22。电机架4的在支承座3的支撑点即支承轴10以下延伸部4′向下延伸穿过所述底盘的盘面开孔。该延伸部4′从上至下逐步地减小且在大多数情况下左侧比右侧来得长，因此有一最低处4″。在此最低处4″设置一钩环29，并且在钩环29和支板22之间设置一个可调拉紧装置。所述的可调拉紧装置由一弹簧23和一调节螺钉24组成。所述的调节螺钉24通常包括一框架和螺接于框架的螺钉。具体地说，可调拉紧装置通过螺钉安装于支板22上，所述的弹簧则一头吊挂于钩环29上，另一头则与可调拉紧装置的框架连接。该装置通过调节可保证自动切割中对被加工工件施加所需压力。

所述的虎钳9包括一固定钳板11，一活动钳板12以及安装于活动钳板12后面的一用凸轮板手板动的凸轮装置9和一安装在凸轮装置后面的用手柄推动的定位装置，所述的凸轮装置9包括一一侧固定安装在活动钳板12后侧上一上下相对面上带纵向长滑槽（图中未画出）的第一框架19，一上下相对面可与第一框架19的上下面平行及滑动相靠且带上下相对孔的第二框架20。在设计中第二框架的下壁设有二个“L”形折边（图中未画出），可插过底盘1的盘面上滑槽31，一安装在第一框架19中的凸轮18，一分别插入第一、第二框架19，20及凸轮各孔且与凸轮18固定连接的轴17以及在轴的上端配置的板手13。所述的定位装置包括一安装在凸轮装置9的第二框架20的后侧上的底座16，一固定在底座16上的且其上带有相对垂直长槽的叉臂15，一个可安装在叉臂15长槽中的短轴29，在叉臂15，底座16和底盘1上设有相对垂直的孔，一穿过各相对垂直孔的轴26，一设置在虎钳所在位置底盘下的盘面下的长齿条27，一位于长齿条下的轴26下端的且可与长齿条相对啮合的短齿条28，所述的轴26与短轴29交叉连接，所述的短轴上还装有偏心的手柄。所述的底盘1上的孔为横向孔30，为此当活动钳板12通过第二框架的折边在其底盘1的滑槽31中滑动移动时，短轴27可在槽向孔30中移动。本虎钳在被加工工件尺寸确定以后，可先推动活动钳板靠近被加工工件并夹在活动钳板及固定钳板之间，然后推动手柄转180°，手柄通过其偏心部将短轴29及轴26提高二倍偏心矩，使得短齿条28与长齿条27啮合定位。这样，活动钳板12不能往后退，再板动凸轮装置9的板手通过凸轮18的不等几何形状活动钳板12，再向固定钳板方向推压，将被加工工件紧紧压抵在固定和活动钳板之间，被加工工件就非常牢靠的夹紧在虎钳中。