[实用新型]万向型半自动金属切割机

说明书

本实用新型是对现有半自动切割机具结构的改进设计。

现有的半自动切割机虽然可以控制割枪的高度、角度、切割速度等，自动切割直线或大圆，但是割枪位置不易调节，只能在机身一侧切割直线，并且割枪与机身的距离可调节范围仅200mm左右，切割直线时每次均需拆装行走轨道。切割圆时需要先安装半径杆、定针，切割时还需设法固定定针，操作十分不便。切割φ300mm以下的圆，因切割产生热的影响，固定定针相当困难，很难在生产中实用，φ100mm以下的小圆无法用其切割。

本实用新型的目的是改进了现有半自动切割机的结构，保持了原切割机的全部性能，又增加了新的切割功能。改进的结构可以灵活调整割枪位置，使割枪在切割机的前后左右各个方位均可工作；本设计还可使割枪在机内动力带动下进行圆周运动，无需装用附件，即可灵活地切割φ60～650mm的圆。

本设计保留了原切割机的电动机、减速传动行走机构及半导体无级调速控制装置。在原切割机减速装置中，换装加长的立螺杆，引伸至机体上方，其上安装门形切割架。切割架由二竖轴及一横轴组成。竖轴1下端通过动配合套管与立螺杆相连，可与立螺杆同步转动。竖轴1上端经一组伞齿轮与横轴相连，横轴另一端经另一组伞齿轮又将转动传给垂直向下的竖轴2。竖轴2下端安装立导轨、横导轨及割枪。

竖轴1的动配合套管使整个切割架可围绕伸出机壳的立螺杆转动，在切割机的四周任意选择切割位置。套管上有固定螺丝，可固定切割架。

竖轴1与横轴间装有离合器。该离合器松开时，横轴不转动，电动机可带动行走机构使切割机按原工作方式切割直线或大圆。该离合器啮合时，将行走机构主动轮的离合器脱开，切割机机身固定不动。竖轴1经伞齿轮带动横轴转动，横轴又经另一组伞齿轮带动装有立导轨、横导轨的竖轴2转动。割枪装在横导轨一端，随竖轴2转动作圆周运动，竖轴中心线的投影即为予切圆圆心，调整割枪在横导轨上的位置，即调整割咀与圆心的距离，可决定予切圆半经，调整范围50～650mm。

切割机的半导体控制部分，可使切割机的行走或割枪的圆周运动实现无级调速。

切割机的正反向运行，可使切割机前进后退行走，或使割枪逆顺时针转动。

经立导轨手轮，可调整割枪高度，控制割咀与切割件之间的距离。

割枪角度可在45°范围内调整，以切割坡口。

本实用新型与现有切割机相比，保持其结构紧奏、轻便、价廉的优点及全部工作性能，新设计的结构使切割架可旋转，易于调节割枪位置。切割直线时，无需搬动切割机或拆装行走轨道，极易从切割机的一侧换到另一侧继续切割。由于有切割架和横导轨，割枪与机身的距离最大可调至750mm。切割圆时，无需安装附件，半径易于调节，圆心易于确定，切割过程中也无需再控制，可切割φ50至650mm的圆。此外，切割圆时切割机机身固定不动，无需大面积平整板材安置切割机行走，可切割出板材最大内切圆，利于使用边角料，安装半径杆、定针，仍可按原工作方式切割大圆。

附图为实施例示意图。图中6为机壳。电动机8通过传动机构中的两级涡轮付3带动行走机构的主动轮5，其间装有离合器9。立螺杆4上装有由竖轴1、横轴7、竖轴2组成的门形切割架。竖轴1长为180～250mm，横轴7长为340～420mm，竖轴2长为150～200mm。竖横轴外均装有套管，起保护和支架作用。竖轴1的套管与立螺杆4的套管为动配合相接，使竖轴1可围绕立螺杆4转动，改变切割架位置。套管上的固定螺丝可固定切割架。横轴竖轴之间用伞齿轮组11、12连接，将电动机8动力传至竖轴2。竖轴2下端装有立导轨13、横导轨15，立导轨13长100～150mm，横导轨15长250～350mm。割枪16装在横导轨15的一端。手轮14可调节割枪高度，手轮16可调节割枪与竖轴2之间的距离。

离合器10松开、离合器9啮合时，横轴7不转动，电动机8带动主动轮5。这样，切割机就带着切割架行走，可按原切割机工作方式切割直线或大圆。

离合器10啮合、离合器9松开时，主动轮5不动，切割机机身固定不动。竖轴1经伞齿轮组11带动横轴7，横轴7经伞齿轮组12带动竖轴2，竖轴2带动立、横导轨及割枪转动。割枪16作圆周运动可切割圆，竖轴2中心线的投影为圆心，割咀距竖轴2中心线的距离为半径。可切割φ50至650mm的圆。

切割速度，行走方向、割枪高度、割枪角度的调节与原切割机相同。

本实用新型可以与现有半自动氧气切割机结合，也可与现有的空气等离子切割机配合使用。