[实用新型]滚丝机

说明书

本实用新型属于机械加工领域，特别适合于螺纹钉滚制成型的滚丝机，该机主要由园形供料盘、工作台、蓄料滑道、蓄料转子、滚制成型装置等组成。

在中国专利公开说明书（CN87102268）和中国专利（88208985.4）中公开了两种高速滚丝机，第一种为单对置的。第二种为双对置的，前者的设计因蓄料转子和喂料转子由不同步的离合器带动运转，动作衔接不上，经常出现卡钉现象，后者虽然解决了不同步问题，但机械笨重，耗电量大，操作人员多，耗费人力，工位多，互相干扰性大，调整困难。

本实用新型的目的，在于解决上述现有技术中的不足之处，而提供一种重量轻、耗电低、节省劳力、结构简单的单工位滚丝机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

滚丝机主要由园形供料盘、工作台、蓄料滑道、蓄料转子、滚制成型装置、传动装置等组成，首先是将该机设计为单工位，供料由单一的园形供料盘供料，取消了滚筒供料器，园形供料盘边缘内侧有螺旋形导轨，园形供料盘由板簧支撑，园形供料盘内的导轨顶端出口与蓄料滑道相联接，工作台与水平线夹角5－30度，因蓄料转子和滚制成型装置安装在工作台上，园形供料盘高于工作台，在园形供料盘的边缘内侧设置有螺旋形导轨，下部由三根以上（包括三根）的板簧支撑，且设置有电磁振荡器，滚制成型装置为单工位滚制成型装置，并与主轴相联接，园形供料盘边缘内侧设置的螺旋形导轨延伸到蓄料滑道与蓄料滑道相联接，蓄料滑道延伸至蓄料转子与蓄料转子相联接，是由上向下倾斜，这种设计保证了料然自动下滑到蓄料转子，经蓄料转子有顺序的供给滚制成型装置。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型平面示意图：

园形供料盘（1）螺旋形导轨（2）蓄料滑道（3）蓄料转子（4）滚制成型装置（5）

图2为本实用新型的供料、蓄料示意图

园形供料盘（1）蓄料滑道（3）蓄料转子（4）滚制成型装置（5）电磁振荡器（6）板簧（7）

图3为本实用新型的蓄料滚制成型示意图

蓄料滑道（3）蓄料转子（4）滚制成型装置（5）

本实用新型下面将结合（附图）实施例作进一步详述：

图1、本实用新型是由园形供料盘（1）螺旋形导轨（2）蓄料滑道（3）蓄料转子（4）滚制成型装置（5）等主要装置组成，料钉放在园形供料盘上，园形供料盘中间凸起，下部设置的电磁振荡器位于园形供料盘上的中心，通过电磁振荡器震动，料钉向四周散开，又因电磁振荡器设置在园形供料盘的中心，电磁振荡器与园形供料盘相联接，使园形供料盘振荡均匀，保证了料钉在园形供料盘边缘内侧螺旋形导轨上，由下向上匀速向螺旋形导轨顶端前进到供料盘的出口处，园形供料盘边缘内侧设置的螺旋形导轨延伸到蓄料滑道，并与蓄料滑道相联接，蓄料滑道延伸至蓄料转子，并与蓄料转子相联接，蓄料转子与滚制成型系统相联接，所以料钉通过园形供料盘边缘内侧螺旋形导轨顶端出口处，进入蓄料滑道传递给蓄料转子，蓄料转子供给滚制成型装置。

图2、园形供料盘（1）蓄料滑道（3）蓄料转子（4）滚制成型装置（5）电磁振荡器（6）板簧（7），蓄料滑道安装在工作台上，工作台与水平线夹角5－30度，蓄料滑道与工作台夹角5－30度，所以料钉由供料盘边缘内侧螺旋形导轨出口处迅速进入蓄料滑道，蓄料滑道传递给蓄料转子，蓄料转子供给滚制成型装置，传动装置主轴与变速箱相联接，工作台与水平线的最佳夹角为15－30度，蓄料滑道与工作台最佳夹角为7－15度，传动装置的主轴，蓄料转子轴都垂直于工作台平面，保证了料钉通过蓄料滑道传递给蓄料转子，由蓄料转子有顺序的供给滚制成型装置，园形供料盘下部有三根以上（包括三根）板簧，倾斜一定角度，所以电磁振荡器起动后，供料盘既作上下运动又沿供料盘园周作左右运动，保证了料钉迅速均匀的沿园形供料盘边缘内侧螺旋形导轨由下向上前进到顶端出口处，进入蓄料滑道，在滚制不同规格的螺纹钉时，由于料钉的大小不同，需要的电磁振荡器的频率也不同，因此设置有调频装置，按生产需要进行调频，可达到需要的供料个数。

图3、蓄料滑道（3）蓄料转子（4）滚制成型装置（5），将料钉放在园形供料盘上，园形供料盘中间凸起，料钉向四周散开，沿供料盘边缘内侧螺旋形导轨由下向上前进到顶端出口处进入蓄料滑道，由蓄料滑道传递给蓄料转子，蓄料转子有顺序的送给滚制成型装置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、改分离供料器和滚筒供料器为园形供料盘，料钉的废次品可以及时排除，排除了弯钉现象，供料充足，稳定性强。