[实用新型]助吸防泄式液压泵

说明书

本实用新型涉及一种回转式液压泵。

现有的回转式液压泵，特别是在液压系统中使用的齿轮液压泵和叶片式液压泵，一般吸程均不超过0.5米，给泵的使用及液压系统的结构设计带来不利影响。而采用带有助吸器的液压泵则消除了现有回转式液压泵所带来的种种不利影响，但是当液压泵由泵的出液口直接向泵的水平方向或是向泵的下方输送液压工质时，由于停泵后泵腔中的液体将会由输液管道泄出，造成液压泵再次启动后仍会发生泵的空转及转件干磨现象而将液压泵损坏。

本实用新型的目的是对现有助吸式回转液压泵加以改进，提供一种结构简单，用于液压系统中由泵的出液口直接向泵的上方、下方或泵的水平方向输送液压工质时当泵再次启动后无空转，回转件于磨现象发生的，具有高吸程、高效率、高寿命的助吸防泄式液压泵。

助吸防泄液压泵是在由助吸器、回转式液压泵构成的助吸式回转液压泵的出液口处设置防泄道，防泄道进液口与泵的出液口连通，防泄道的排液口位于泵腔最大高度水平面上或者以上。

为了使泵的结构合理及便于加工安装和使用，助吸防泄式液压泵的防泄道的出液口最好与泵的助吸器进液口位于同一水平面上。防泄道可与泵壳整体制造也可单独制造后利用连接件固定连接在泵的出液口上。具有整个结构的助吸防泄式液压泵的助吸器进液口即为泵的进液口，防泄道的出液口即为泵的出液口。

助吸防泄式液压泵用于液压系统中由泵的出液口向泵的上方输送三压工质时其效果与助吸式回转液压泵完全相同，由泵的出液口向泵的下方或泵的水平方向输送液压工质时停泵后由于防泄道出液口的高度等于或大于泵腔最大高度，因而泵腔内液体不会泄出，使泵腔仍处于充满液体的状态，当泵再次启动后不会发生泵的空转及回转件干磨现象。

助吸防泄式液压泵消除了助吸式液压泵所存在的缺陷，用于工程机械及各种其他机械的液压系统中使整机结构设计更加合理，使用更加可靠。泵的结构简单，便于维护和修理，造价低。由于液压泵同时具有助吸器、防泄道，因而泵的吸程高，效率高，寿命长。

附图是本实用新型的实施例，下面结合实施例进一步说明本实用新型。

图1为具有整体式结构的助吸防泄式齿轮液压泵结构图。

图2为具有组装式结构的助吸防泄式齿轮液压泵结构图。

图3为具有整体式结构的叶片式液压泵结构图。

图4为采用助吸防泄式液压泵的液压系统图（示意图）。

如图1所示，具有整体结构的助吸防泄式齿轮液泵的助吸器（3）和防泄道（8）与泵壳（1）整体制造，铸造成型。助吸器箱体顶部有进液口（2），进液口处有连接螺纹以便与供液管连接。助吸器下方有出液管（4）与泵腔吸入侧（5）连通，防泄道进液口端（7）与泵腔排出侧（6）连通。防泄道出液口（9）与助吸器进液口位于同一水平上，出液口处有联接螺纹以便连接排液管道。

利用现有的齿轮液压泵与单独制造的助吸器、防泄道可方便地组装成助吸泄式液压泵，其结构如图2所示，助吸器箱体（15）邻近顶部侧壁面上有与箱体壁面固定连接的进液接管（14），下部有出液接管（13），利用螺纹连接件（12）将助吸器的出液接管连接固定在齿轮泵的吸入口上。单独制造的防泄道（10）利用螺纹连接件（11）连接固定在齿轮泵的排液口上，助吸器进液口、防泄道出液口高度大于泵腔最大高度，即可保证液压泵输液运行过程中始终处于泵腔充满液体的状态。

助吸防泄式叶片泵结构如图3所示，助吸器箱体（17）和防泄道（21）与泵壳整体制造。助吸器箱顶部有进液口（16），进液口处有联接螺纹以便于供液管道连接，助吸器箱体下部与泵腔吸入侧（16）连通。防泄道进液口（20）与泵腔排出侧（19）连通，防泄道出液口（22）与助吸器进液口位于同一水平上，出液口处有联接螺纹以便与排液管道连接。具有整体结构的助吸防泄式液压泵的助吸器进液口即为泵的吸入口，防泄道出液口即为泵的排液口。

如图4所示，在液压系统中助吸防泄式齿轮泵（24）吸入口与供油管道（23）连接，供油管道插入油池中。助吸防泄式齿轮泵的排液口通过输油管道（25）与工作负载装置（20）进油口连接，工作负载装置出油口通过管道（27）将工作负载装置排出的油排入油池中。当工作状态为由泵的出液口直接向泵的水平方向或是泵的下方输油时，第一次启动液压泵运行停止后，由于泵的出液口高于泵腔的最大高度，因此泵腔内的油不会泄出从而使泵腔始终处于充满油的状态，保证了液压系统的正常进行和使用。