[实用新型]降煤尘驱瓦斯的截煤滚筒

说明书

本实用新型涉及在采煤机上增设一种能够消除煤尘、驱散瓦斯的截煤滚筒。

现今对机械化采煤技术的应用，大幅度提高了采煤效率和产量，同时也在作业区增高了煤尘和瓦斯，这将严重威胁矿工健康和矿井安全，煤矿瓦斯爆炸事故时有报导。目前采煤业普遍采用压力为1－3MPa的低压水喷雾降尘，其降尘率一般为40－60％，尤其对危害严重的呼吸性粉尘的降尘效果很低。国外曾报导过一种在滚筒中心孔利用水射流集尘的装置，但这种装置中只有一个集尘管，因而集尘量少，同时，它的集尘管只面对采空区，而不是对着尘量最多的滚筒端盘部位，故其除尘效果有限。

本实用新型的目的在于：提供一种新的截煤滚筒，以使采煤时的降尘率提高到90％以上，同时还能驱散瓦斯聚集，使其采煤工作面空气清新能见度提高。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：它是在截煤滚筒4的环形空腔7内设置了多个文丘里集尘管8，滚筒轴2中心设有管道9并接有喷嘴10，在摇臂1上安装了高压喷嘴11。为加强除尘效果，集尘口A设在截煤滚筒端盘处，并把嘴喷10喷射方向对着采空区；设在截煤滚筒旁的高压喷嘴11，其四周开有多个引风孔3，中间设有旋流芯2所用高压水一般控制在8－12MPa。

下面结合本实用新型实施例附图作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型高压喷嘴结构图

参看图1：截煤滚筒4安装在采煤机摇臂1的出轴2上，并随轴一起旋转，滚筒上有截齿6，滚筒旋转的同时，采煤机沿工作面上下运动，截齿6就在煤壁5上连续截煤。截割区C处于通风风流D的拐角处，煤尘和瓦斯极易在该地区聚集。为此，本方案利用滚筒轴外圈的环形空腔7沿园周布置6－9个轴向文丘里集尘管8，压力为8～12MPa的高压水经工作面管路12，旋转接头13，滚筒轴心孔中的管道9，到达安置在集尘口A的喷嘴10，喷嘴高速喷射时，形成负压，使截割区C积聚的煤尘和瓦斯向集尘口A流动，并被吸入文丘里集尘管8，被水雾处理沉降并由折流板3阻挡从排尘器B排出。瓦斯被引入通风风流。为了加速这种循环风流和防止离集尘口A较远的煤尘，没有被吸入文丘里集尘管而向工作面扩散，在摇臂1上安装2个高压喷嘴11，它喷出的高速雾化射流可使煤尘向集尘口A流动，被文丘里集尘管吸收沉降。

参看图2：高压水从喷嘴进口1进入喷嘴，经旋流芯2，从喇叭口喷嘴口喷出，此外，与喷嘴轴呈30度方向匀布有6个引风孔3。

本实用新型的优点在于，充分利用截煤滚筒的内部空间，使滚筒除完成截煤、装煤外，还能除尘和驱散瓦斯，结构紧凑，体积小，特别是集吸尘、降尘、除瓦斯于一体，大大提高了除尘效率，为井下以创造空气清新和安全的劳动环境，将会受到广大煤矿工人的欢迎。