[实用新型]多功能微型电钻

说明书

本实用新型涉及一种电钻，尤其是一种可随身携带的交直流两用多功能微型电钻。

目前，人们使用的一种小型电钻，其微电机定子仅由2块永磁铁组成，转子上只绕有3或5个绕组，其缺陷在于，电钻工作时输出力矩小，钻头转速较低，以致钻头经常被卡住，使用不方便，而且耗电较多。

本实用新型的目的在于提供一种耗电量少、输出力矩大、钻头转速高且可调的交直流两用多功能微型电钻。

为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：由4块、6块或8块弧面形永磁铁依次排列成空心圆柱形的微电机定子，且每相邻的两块永磁铁之间均设置有微型线圈，使得定子作用于转子绕组的磁场强度有所增强。微电机转子上绕组的个数与所开槽位的个数相同，绕组个数及所开槽位个数较多，且个数M为8～14，每个绕组均用截面直径为φ0.02mm～φ0.15mm的金属导线即漆包线绕制而成，这就使每个绕组的线圈匝数较多，一般为180～350匝，这样转子上就会有许多匝通电线圈在较强磁场强度的磁场作用下，作切割磁力线运动，转子就会高速旋转，产生较大的力矩，并且耗电较少，在齿轮传动机构的作用下，本实用新型的钻杆及钻头也会高速转动，且产生较大的输出力矩。本实用新型采用由2～9个齿轮及相应支承轴组成的齿轮传动机构后，使得本实用新型工作转速的调节比较有利，只要输入本实用新型的微电机的电流改变，则通过齿轮传动机构传递到钻杆和钻头的转速也将随之改变，且较为平稳。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型多功能微型电钻的装配示意图。

图2是图1所示多功能微型电钻的微电机内部结构横断面剖视图。

在图1所示的本实用新型装配示意图中，多功能微型电钻主要包括微电机、齿轮传动机构、钻杆、钻头及外壳，其齿轮传动机构主要包括齿轮5、齿轮6、齿轮8、支承轴7。其中，齿轮5与齿轮6啮合，齿轮6与齿轮8啮合，齿轮5安装在微电机的传动轴4上，齿轮6安装在支承轴7上，齿轮8安装在钻杆9上。当本实用新型的微电机转子3及传动轴4转动时，传动轴4即可带动齿轮5转动，齿轮5带动齿轮6转动，齿轮6又带动齿轮8、钻杆9和安装在钻杆9上的钻头11转动，使本实用新型处于工作状态。当微电机转子3及传动轴4的转速改变时，传动轴4就会通过上述齿轮传动机构，使钻杆9和钻头11的转速随着改变，从而达到调节钻头工作转速的目的。本实用新型还设置有外壳10，外壳10将钻杆9罩在里面，在主要包括齿轮5、齿轮6、齿轮8、支承轴7的齿轮传动机构和微电机的外部设置有外壳12。

在图2所示的微电机内部结构横断面剖视图中，微电机内部包括与永磁铁1形状相同的4块弧面形永磁铁和与微型线圈13相同的4个微型线圈组成的空心圆柱形定子、开有九个槽位的转子3、九个与绕组2相同的绕组和传动轴4，其中，定子含有永磁铁产生的两对N.S磁极，即含有两个N磁极和两个S磁极，转子上绕制的九个与绕组2相同的绕组均含有200匝线圈，绕制上述九个绕组的金属导线为漆包线，其截面直径为φ0.15mm。当电流流入微电机转子上的九个绕组和定子上的4个微型线圈时，转子上各绕组的通电线圈将在定子产生的磁场作用下，作切割磁力线的运动，使转子3和传动轴4转动，传动轴4可通过齿轮传动机构带动钻杆9和钻头11转动，输出较大的力矩。当流入微电机转子上各绕组的电流大小改变时，转子3及传动轴4的转速将有所改变，钻杆9和钻头11的转速也将随之改变，从而使本实用新型的工作转速可在6000～14000转／分的范围内调整。输入微电机的电流可为交流也可为直流，且最大工作电流不超过150mA，这就使本实用新型耗电量较少，一般≤5W，节能效果好。

本实用新型与现有技术相比，具有耗电量少、输出力矩大、转速高而且可调的优点，其工作转速可在6000～14000转／分的范围内调整，微电机最大工作电流为150mA，耗电量≤5W，本实用新型结构紧凑，携带轻便，其整机总长度为195mm，自重约240g，可用220V单相交流电源和干电池供电。