[实用新型]文式管煤气喷嘴的新结构

说明书

本实用新型涉及一种文式管煤气喷嘴的新结构，可以为各种窑业和煤气炉所采用。

如今，各种窑业烧制陶瓷时都已采用燃烧器，且使用量相当可观庞大。燃烧器不仅作为不可缺少的燃烧器具的组件，同时也是烧制陶瓷时的关键因素之一。然而，现在一般使用中的燃烧器常因其空气与煤气混合比例不当而造成许多不便，同时在其结构设计上，燃烧器本体还使用空气调节环，造成诸多缺陷：容易产生紊流；煤气压力低，空气多时，不易点燃煤气；在调节空气和煤气比例时，混合不正常就会产生逆火；容易熄火，再不注意就会引起窑炉爆炸，安全性差；操作时必须随时注意观察，劳动强度大，调整煤气压力时费时费功。

本实用新型的目的是提供一种可以使空气与煤气混合比例正确的燃烧器喷嘴的新结构。

本实用新型是这样实现的：在燃烧器本体下端圆盘面中央通过螺纹连接一个煤气导管喷嘴，且在煤气导管喷嘴上端螺扣连接一个具有导气作用的环形导气套筒，利用气体上升和煤气导管内的压力煤气喷射的加速作用，使得空气可以经过设在环形导气套筒上的空气导孔而导引进入混合室内，与煤气形成正确的混合比例，从而解决以往通过调整器调整煤气与空气的缺陷。

本实用新型是一种不需使用空气调节器的文式管燃烧器喷嘴的新结构，其优点是：1.设有导气作用的导气套筒可以使得空气与煤气达到正确混合比例而实现完全燃烧。2.可以充分燃烧煤气，进而节省成本，减少人力。3.不需经常调整空气与煤气的混合比例，从而提高工作效率。4.安全性好，不会有燃烧到一半时突然发生熄火的顾虑。5当煤气加压时，环形导气套管自然导引空气量增多，其实用性强，安全性高。6.操作安装简易，使用方便。7.设有环形导气套筒，可防止空气在燃烧器内产生紊流。8.可应用于工业炉窑或家用煤气炉，适应面广。9.可配合安装电脑自动控制。10.操作时毋须值班看守，工作时间可延长。11.煤气与空气的混合比例正确，不会产生逆火。

下面结合附图，详细介绍本实用新型的结构。

图1A和1B分别是本实用新型的外观正视图和仰视图。

图2是本实用新型内部结构的剖视图。

图3A、图3B和图3C分别本实用新型导气工作原理示意图、环形导气套筒的剖视图和仰视图。

如图1、图2诸图所示，本实用新型包括有一个外形呈长圆柱阶梯型的燃烧器本体1，该燃烧器本体1下端通过螺纹拧入一个长螺栓状的煤气导管喷嘴2，该煤气导管喷嘴2下端套合连接煤气管3，煤气管3的另一端则接于煤气贮气罐或煤气管道，作为传输管道。在燃烧器本体1的下端底部圆盘面4上设有呈环形等距排列的多个进气圆孔5，以供空气进入。一个外形呈长螺栓状的煤气导管喷嘴2（参阅图2）通过螺纹连接在燃烧器本体下端的螺纹孔6中，而且，煤气导管喷嘴2的内部为中空状，可供煤气通过，并在该导管喷嘴2的下端设有一个螺母7，以便紧固煤气管3。在该导管喷嘴的上方通过螺纹联结有一个外型呈套筒状的环形导气套筒9，该套筒9的内侧底面上设有呈环形等距排列的空气导孔10以供空气由此引入。其中央设有一个螺纹孔8，该环形空气套筒9安装在煤气导管喷嘴上端处，当空气与煤气混合时，有助于整流作用，不致造成紊流而熄火，因此，本实用新型不易熄火，安全性极高。

参阅图3所示的本实用新型工作原理，当煤气如箭头A所示，从煤气管3（图中省略未示出）管内进入煤气导管喷嘴2上方的出气孔11会产生向上的气体冲力，由于煤气的冲力进而引导空气（如箭头B所示）经由圆盘面4上的通气圆孔5及环形导气套筒9的空气导孔10进入混合区12，形成第一次的空气与煤气的混合气体。由于环形导管套筒9靠螺纹拧入而位于煤气导管喷嘴2的上端处，因此，当空气和煤气混合气体沿着套筒内环侧壁往上前进而进入燃烧器本体1里上端的第二混合区13作第二次空气与煤气增压混合，从而使得燃烧时能够得到比例正确的混合气，这样就能改进传统煤气与空气混合比例不正确而造成浪费煤气和常常熄火的弊病。同时，当煤气增压时空气也随头煤气的导引而产生增压作用进入环形导气套筒9中，如此会使空气和煤气得到充分的混合而增加燃烧器在使用上的安全性。