[实用新型]新型气力压送罐喷气装置

说明书

本发明是关于气力压送系统压送罐喷气装置的发明。

气力压送系统主要用于铸造、化工、建筑、粮食等行业中对颗粒状和粉状物料的输送，如砂子、氧化铝粉、粮食等，它一般包括气源、压送罐和压送管道三大部份组成，压送罐是其主要设备，它大都是由罐体、喷气装置和密封锥体组成，工作过程分加料、密封和压送三阶段，物料由罐体上部加入，经密封锥体四周落入压送室，按设定时间，锥体由其下部的气囊充气推动上升，与中间密封垫完全接触后，压送室被密封，由限位开关控制的主气控制阀动作，压缩空气便由喷气装置进入压送室，将物料压送走，之后便进入下一个工作循环周期。压送罐喷气装置中的喷气环是关键部件，它有2个作用：在锥体上升密封阶段，由常开节流阀进入的压缩空气，通过喷气环围绕锥体表面形成一均匀喷射气流圈，裹附于锥体表面，使锥体与密封垫间形成均匀气隙，阻挡住上部物料的下降，且使其呈悬浮状态，避免物料垫于锥体表面与密封垫之间，以形成良好密封；在压送阶段，由主气控制阀进入的压缩空气，由喷气环进入压送室，完成压送工序。现在的喷气装置有如下缺陷：一是喷气环安装在密封垫与中间法兰间无定位措施，在安装和使用时极易偏移移位，容易堵塞或半堵塞密封垫气孔，在喷气环四周形成不均匀气槽，使局部喷气环气孔气流速度降低或阻止，造成局部锥体表面与密封垫之间挤压物料而密封不严，压送时因空气泄漏而降低压送效率，又因密封不严，压缩空气携带物料可由密封不严部位喷击锥体表面，造成严重磨损；二是喷气环气孔直径偏小，喷气孔个数偏少，在压送阶段使压送室气压上升缓慢，更直接影响压送效率，三是喷气环是采用塑料材料制成，易带静电，由于静电吸附作用，喷气孔极易被物料堵塞。使生产不正常，或造成生产事故。

本发明的目的是提供一种新型气力压送罐喷气装置，使之既能提高压送罐密封锥体表面与密封垫之间的密封效果，又能提高压送罐的压送效率。

本实用新型的内容是，新型气力压送罐喷气装置由上壳体〈1〉，中间法兰〈3〉，密封垫〈5〉和喷气环〈6〉组成，密封垫与中间法兰间的园环型喷气环其外缘成阶梯状，下部有外凸缘〈7〉，外凸缘与中间法兰中部的内缘相吻合。

该实用新型上壳体的底部内有进气孔〈8〉和园环型气槽〈9〉，进气孔外接气源，内与气槽相通；园环型中间法兰的内缘为阶梯状；上壳体底面与法兰间置有园环型密封垫，其中间有一排成园形排列的竖向气孔〈10〉，与上园环型气槽相通；密封垫与法兰台阶间置有园环形喷气环，其内部中间有一排成园形排列。等园心角沿半径方向的横向气孔〈11〉，均匀分布20－30个，气孔直径1.2－1.5mm，它的下部有园形外凸缘，外凸缘与法兰中部的园内缘相吻合，园形排列的气孔外端通过气槽〈12〉与密封垫竖向气孔相通，内端通压送室。

下面结合一个实施例详细说明该实用新型的实施方案：

实施例附图说明：

图1是新型喷气装置剖视图。

图2是新型喷气环俯视及剖视图。

本实施例是铸造行业砂处理系统中的再生砂气力压送罐喷气装置，〈1〉为压送罐上壳体，〈2〉为下壳体，〈4〉是上下移动起密封作用的密封锥体，在上壳体与下壳体之间固定有园环型中间法兰〈3〉，它的内缘为阶梯状，上壳体底面内有进气孔〈8〉和园环型气槽〈9〉，进气孔外端接主气控制阀〈13〉和节流阀〈14〉的出口，内端与园环型气槽相通，上壳体底面与中间法兰间置有园环型密封垫〈5〉，其中间有一排成园形排列的竖向气孔〈10〉，使上气槽与下喷气孔相通，密封垫与法兰台阶间置有园环型喷气环〈6〉，其内部中间有一排成园形排列、等园心角沿半径方向的横向气孔〈11〉共24个，气孔直径为1.2mm，其外端通过气槽〈12〉与密封垫竖向气孔相通，内端与压送室相通，喷气环下部有园形外凸缘〈7〉，外凸缘与法兰中部的园内缘相吻合，使喷气环定位于法兰台阶上。

该新型采取了上述定位措施，这样无论在安装或工作时，喷气环在法兰台阶上的位置便不再发生偏移移位，从而能形成裹附锥体表面的环形均匀气流圈，使锥体表面与密封垫间形成均匀气隙，避免局部垫砂粒密封不严、空气泄漏、降低压送效率、磨损锥体表面现象的发生。又因该新型加大了喷气环气孔直径，增多了气孔个数，使气路匹配合理，有效地提高压送罐气压上升速度，从而提高了压送效率，亦有利于密封阶段的密封效果。该新型的喷气环采用不易带静电的铝合金材料制成，克服了因静电吸附导致喷气孔被堵塞的弊端。