[实用新型]连续端子压接机卡式模具的下模座

说明书

本实用新型有关连续端子压接机卡式模具的下模座改良结构，尤指一种适用于如图9及图10所示端子压接的卡式模压接机的下模座。

现今电子工业发达，制造分工精细，故有专门制造线路端子的行业，其制造过程是将薄铜板料经冲压形成连接端子的带状板料，再移向连续端子压接机配合人工给线作业，加以冲压而将端子与导线压接成为成品。该连续端子压接机大抵均使用卡式模具，其上模及下模按照各式端子均有所不同，然而以图9及图10所示端子而言，均无法使用一般传统端子压接机，而必须更换专门适用该种端子的机台才能完成端子与导线的紧固连接作用。由此可知，为完成诸如图9及图10所示端子之类与导线的连接作业，必须对现有压机进行改进。为此，本创作人屡经研究、试作及再三修正，终于研制成本实用新型的改良结构，本实用新型的目的即是提供一种能利用原有的端子压机的改进型卡式模具的下模座，使其能以一次作业完成卷线，密接的二次流程而不必再更换机台，从而减少工时和降低加工成本。

按照上述目的，本实用新型的连续端子压机卡式模具的下模座改良结构，是在底座圆凹槽内设置弹簧顶撑整组下模，并在下模的长槽内容设压杆，使上模往下冲压时，产生两段冲程，从而能自动完成端子与裸线的包卷及密接两道程序。

现配合附图详细说明本实用新型下模座的结构特点，附图中：

图1为本实用新型下模座的部件分解立体图；

图2为本实用新型下模座的安装于压接机上的示意图；

图3为本实用新型在首段冲程时的A－A剖面示意图；

图4为本实用新型下模座在首段冲程时的B－B剖面示意图；

图5为本实用新型下模座在首段冲程时的C－C剖面示意图；

图6为本实用新型下模座在末段冲程时的A－A剖面示意图；

图7为本实用新型下模座在末段冲程时的B－B剖面示意图；

图8为本实用新型下模座在末段冲程时的C－C剖面示意图；

图9为本实用新型下模座适用的端子立体图；

图10为经装有本实用新型下模座的压接机冲压后端子与导线的连接状态图。

附图中各标号含义为：

（1）底座    （11）凹槽

（12）盲螺孔    （2）弹簧

（3）压接杆    （31）杆底

（32）螺孔    （33）承压端

（4）定位块    （41）定向槽

（42）螺孔    （5）下模

（51）斜槽    （52）方孔

（53）传力块    （54）导线槽

（6）上模    （61）前卷模

（62）后卷模    （63）冲剪模

（A）端子    （A1）前卷板

（A3）料桥    （A2）后卷板

（A4）料孔

由图可见，本实用新型连续端子压接机卡式模的下模座结构由底座1、弹簧2、压接杆3、定位块4及下模5所组成；其中

底座1为一平台，其上设一圆形浅凹槽11，供以容设弹簧2，借以支撑整组下模5；凹槽11上设置盲螺孔12，以便经螺栓穿设压接杆3，且底座与压接杆呈松配合定位状态。

压接杆3在平台形杆底31的一角竖设一杆状承压端33，该杆底31上设有螺孔32，可穿设螺栓定位；该承压端33则具钝角双斜端面以增加压接紧密程度。

定位块4为长方块体，其侧面具一T形定向槽41，在下模5上下位移时起定位导向作用；定向槽41后面分设两螺孔42，以便穿设螺栓安置于底座1，而具定位作用。

下模5则由数块小单元组合而成，其组合后侧面具一斜槽51，供冲剪后废料的卸落用；模具中部有一方孔52，提供压接杆3的容纳空间；在斜槽51的对侧，则突出设置一传力块53，借以传递上模6的冲力，使下模5下沉而完成密接压着端子（A）与导线裸线端的功能；下模5前侧设一导线槽54，当导线置于端子（A）上时，对要压接的导线起到定位作用。

如图2所示，组装后其上模6的前卷模61及后卷模62依序位于下模5导线槽54上方与端子A对应的前卷板A1及后卷板A2处，而其冲剪模63则位于后卷模62的后方，亦即斜槽51的上方，借以冲剪端子A的料桥A3，并使料桥A3被剪断之后，沿斜槽51落下。