[实用新型]多功能异形加工机

说明书

本实用新型涉及一种加工异型金属零件及模具的机械装置。

目前，生产异型机件、凸轮和模具都采用通用机床包括车、铣、刨、磨、镗床或电加工机床，生产这类机件和模具时，由于其形状特异，常常先在被加工毛坯上按需要画线，再沿此线铣、削、车、刨、镗、磨、钻内孔和周边，有时需搬动工件，甚至转换机床，生产难度大。这样生产出来的异型工件或模具往往表面粗糙，生产颇费工时，成品率低，因而成本高。

本实用新型的目的是提供一种多功能异型金属机件及模具加工机，它可以装在C620等各种机床上，加工各种异型工件及模具，以弥补现有机床的上述不足。

本实用新型有主动轮（3）和被动轮（6），二者通过链条（5）连接传动，其特征是分度离合手柄（2）装在主动轮（3）上，它们都装在分度法兰盘（1）上，主动轮（3）左侧装有万能机头（22）和可换多工位切削机具盘（24），万能机头（22）装在横溜板（30）上，切削机具（25）装在万能机头（22）上，单线靠模（13）装在可调花键曲轴（8）上，靠模（13）沿花键曲轴（8）由滚轮上支架（15）带动作前后移动，靠模滚轮（14）装在滚轮上支架（15）前面，后者与可调下支架（16）固定在横溜板（30）的右上方。弹簧调整支架（19）固定在横溜板（30）左侧，弹簧（18）与弹簧调整支架（19）连接，其作用是使靠模滚轮（14）与靠模（13）贴紧。

采用本实用新型可加工复杂的工序多的异型机件，并可内外一次成型，中心度不偏，没有公差，光洁度、精度均好，加工快，成品率高，成本低，经济效果极佳。

下面通过实施例及附图进一步说明本实用新型。

附图1为本实用新型一个实施例的主视结构示意图。

附图2为其俯视结构示意图。

附图3为三点活动拉架附近局部放大结构示意图。

附图4为装刀盘附近局部放大结构示意图。

本实用新型有主动轮（3）和被动轮（6），两者通过链条（5）连接传动，其齿数的比例可以是1：1或1：2或1：3。分度离合手柄（2）装在主动轮（3）上，它们都装在分度法兰盘（1）上，主动轮（3）左侧装有万能机头（22）和可换多工位切削机具盘（24），万能机头（22）装在横溜板（30）上，代替普通机床的小刀架，切削机具（25）装在万能机头（22）上，后者可上下垂直调整刀具，自找中心（不用垫刀片找中心），切削机具（25）在水平方向上可旋转180°，在垂直方向上可旋转30°～45°，可纵横进刀。本机可用螺丝固定在机床床身（34）上，在床身（34）的左侧装有支承架（10），曲轴轴承座（11）就固定在其上，单线靠模（13）与靠模座（12）固定在一起，装在可调花键曲轴（8）上，靠模（13）沿花键曲轴（8）由滚轮上支架（15）带动作前后移动而不改其旋转角度方向。微调法兰盘（7）和被动轮（6）都装在花键曲轴（8）的后面，微调法兰盘（7）能小范围地调整靠模（13）和工件（4）相适应的位置、方向及角度，离合手柄（2）装在分度法兰盘（1）上，后者能配合加工多弯等分轴，多种等分异型工件。卡盘（29）则装在它的前面。靠模滚轮（14）装在滚轮上支架（15）前面，后者与可调下支架（16）相配合并一起固定在横溜板（30）的右上方。拉弹簧架（17）固定在大托板（31）右侧，弹簧调整支架（19）固定在横溜板（30）左侧，弹簧（18）与弹簧调整支架（19）连接，它的作用是使滚轮（14）与靠模（13）贴紧。换靠模（13）时将活动圆形轴承（20）拉出来，换好后再推进去，曲轴（8）前轴在其内孔旋转。活动顶丝杆（21）前头有一个钢球可用它顶住曲轴（8）的轴头，使其不能移动。夹刀盘（23）是安装车刀（35）的卡具。可调皮带支架（26）用于调整各转动轮皮带松紧程度。万能加工机头外体（27）在万能机头（22）立柱上下移动时带动切削机具刀盘（24）对刀，并带动电机（28）一起移动。可调曲轴滑架（9）可调节花键曲轴（8）的中心距尺寸。（32）为调整支架丝杠。

用本实用新型加工异型金属机件时，把横溜板（30）的丝杠拆下，如单独使用万能机头（22）加工时可不必拆下此丝杆。将要加工的机件（4）用四爪卡盘（29）卡牢找正，装好车刀（35）或铣刀（36），插进离合器手柄（2）开车吃刀，此时主动轮（3）带动被动轮（6），并通过可调花键曲轴（8）带动单线靠模（13），后者的运转推动了滚轮（14），而万能机头（22）上的切削机具刀具（25）通过横溜板（30）带动，与靠模滚轮（14）作同步运动。用单线靠模（13）可加工具有一定角度、筋、弧、孔、台阶和花纹的工件或模具及靠模。

拔出离合器手柄（2）可加工圆形工件和模具。靠横溜板（30）、大托板（31），亦可使用本机自制靠模。万能机头（22）代替了普通机床的小刀架，其上的切削机具（25）可以是车、磨、铣、钻、镗等机具，能单独或同步切削工件。把滚轮（14）换上三点拉杆（33）可进行刨削加工。