[实用新型]一种饮料灌装阀

说明书

本实用新型涉及一种饮料灌装阀，特别是涉及一种含二氧化碳饮料（如啤酒）的饮料灌装阀。

目前，啤酒包装线上采用的啤酒灌装阀是采用切向斜孔入酒的结构，使啤酒螺旋流入瓶中，见图1、2、3所示，它由灌装阀体（1）、进酒通道（2）、阀芯（3）和密封件（4）组成。其不足之处是：1.在停止灌装后不能有效地密闭瓶颈气体，造成液位仍继续上升，瓶内液面的高度难以控制，容易使液面过高而造成酒损；2.啤酒通过斜孔切向进入瓶中，不能形成稳定的流动状态，二氧化碳被逸出，出瓶后返泡而造成酒损；3.瓶内液面过高，使瓶颈空间大大小于4％的要求，使后续的加热杀菌工序出现大量破瓶现象，造成损失酒、瓶和腐蚀设备等后果；4.进酒通道面积较小，灌装效率不高；5.由于灌装不良，需要3－7名辅助工人，将不合格的产品从流水线上检出。

本实用新型的目的就是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种既大大降低酒损，又提高灌装效率的饮料灌装阀。

本实用新型的目的可以通过以下的技术措施来实现：它由灌装阀体、进酒通道、阀芯和密封件组成，其特征是进酒通道改切向斜孔为环形梳子结构的动式梳齿件，装在阀芯上，其梳齿与中轴线平行，饮料从动式梳齿件上均匀的缝隙中进入阀体，并向下流入瓶中，使流动稳定。

本实用新型的目的还可以通过以下的技术措施来进一步完善：动式梳齿件沿薄壁圆周的梳状缝隙宽度在0.3－1.0毫米范围内，齿的宽度则大于或等于缝隙宽度。不同的饮料，动式梳齿件的缝隙与齿宽均有不同。

本实用新型的目的还可以通过以下的技术措施来进一步完善：当用于啤酒灌装时，动式梳齿件沿薄壁圆周的梳状缝隙宽度在0.5－0.7毫米范围内。

本实用新型与现有技术相比有许多优点：1.有效地解决了灌装返泡问题和液位不能控制的问题，由于啤酒是通过动式梳齿件的缝隙向下流入瓶内的，流动稳定，啤酒内的二氧化碳不会逸出，而动式梳齿件使阀运动时沟通上下被隔离的液相和气相，因而避免抽吸作用使灌装液位波动，另外，动式梳齿件深入沟槽中能有效地密封瓶颈气体，使装瓶液面高度得以控制，避免了后续加热杀菌工序中因液面过高而破瓶的现象，从而大大降低了在灌装机上的和整条生产线上的酒损；2.由于动式梳齿件能获得较大的进酒通道面积，提高了灌装效率和效果；3.无需辅助工人手工操作，保持了原啤酒的质量；4.本实用新型还可以用于其它含二氧化碳饮料（如汽水）的饮料灌装机上。

图面说明：

图1是现有技术的灌装阀灌装原理图；

图2是图1所示的灌装阀的结构图；

图3是图2的进酒通道结构放大示意图；

图4是本实用新型实施例之一的结构图；

图5是本实用新型实施例之一的动式梳齿件的放大俯视图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图4和图5所示的饮料灌装阀是本实用新型的实施例之一，用于啤酒包装线上，它由灌装阀体（1）、进酒通道、阀芯（3）和密封件（4）组成，其中进酒通道为动式梳齿件（2），圆环形梳齿结构，其梳齿与中轴线平行，动式梳齿件套装在阀芯（3）上，齿向下伸，伸入阀体（1）上阀嘴边的沟槽（1a）中，阀嘴高于沟槽底面，使啤酒在进入进酒通道并从阀嘴流出阀体（1）时能密封瓶颈气体。且密封件（4）为圆环台形，装在阀芯（3）上，有较大面积与阀嘴接触，密封性能好。动式梳齿件（2）上均匀分布的缝隙宽度为0.5毫米，齿宽为0.7毫米。灌装阀的阀芯（3）可上下运动，当灌装时，阀芯（3）向上移动，打开阀嘴，啤酒经动式梳齿件（2）的缝隙进入阀嘴，流下入瓶，啤酒经缝隙的流动状态稳定，二氧化碳气体不会逸出。当灌装完毕，阀芯（3）向下移动，封闭阀嘴。

A表示啤酒，B表示压缩空气。