[实用新型]可直接组装滑控元件的钥匙收集装置

说明书

本实用新型涉及一种改进的钥匙收集环圈，尤指其滑栓可在主体无需偏移加工下即能直接组装于环圈本体的钥匙收集装置。

现代生活中几乎少不了钥匙，其形式种类繁多、钥匙为必带的生活用具，因此一般均以钥匙收集装置将众多的钥匙集中以便携带。早期的钥匙收集装置最常见为钥匙圈，其大都为环圈状，即由一金属条弯成的双层圈体，钥匙可个别逐一置入环圈中，对于这种简易型的钥匙圈其个别钥匙的置入和取出均相当麻烦而不方便。另一改进的钥匙收集环圈的结构是设有一可伸缩之滑栓，利用预设于圈体外的按钮控制滑栓内缩打开置入口，可使钥匙置入。当施加在按钮上的力释放之后则将置入口关闭，防止钥匙掉出，这种改进的钥匙装置比之传统的钥匙圈，钥匙的置入与取出均更为快捷，但在实际厂内生产制造时仍存在其困难的地方。

现结合附图说明上述改进的钥匙收集装置的结构及其不足之处，请参见图1，该钥匙环圈大致设有一环圈本体10，本体10上方为一弯钩部分11形成的一收集空间12，在沿弯钩部分11底端13与本体10相关侧面14之间则形成一置入口，滑栓15位于该置入口，滑栓15上外设一按钮16以控制其伸缩，如图所示，当按钮16往下压时，滑柱15则内缩打开置入口，钥匙即能置入收集空间12内存在。而当未对按钮施力时，滑栓15因内部预设弹簧而被上弹而关闭置入口，可看出这种结构使钥匙的取出及存入均相当快速而方便。但在厂内实际制造时，请参见图2、本体10为金属材料制成，直接于本体10成型弯钩部分11，收集空间12、置入口17等结构，则必需于弯钩部分11的正下方侧表面14预设一容纳通孔18以置入滑栓15、弹簧等必要元件。其主要缺点是：由于本体10成型时，其预设的通孔18与弯钩部分11的底端13位于接近同一垂直中心线位置，即通孔18事实上在本体10成型时已被挡住，所以厂内工作程序包括：必需先将部钩弯份11如图3箭头A的方向施力偏移一定距离，露出通孔18，顺利将滑栓15、按钮16及弹簧19装入孔中定位，最后，再沿箭头A的相反方向将弯钩部分11扳回原位。因此，在整个钥匙圈制造过程中，弯钩部分11必需施力偏移，装入滑栓控制元件后，又需施力扳回，相当麻烦且费事，并常因此不断往复的移出及弯回，而使弯钩部分断裂，造成材料及工时的双重浪费。且对整体铸出的本体10，弯钩部分11的来回扳动常产生变形，影响产品外观，更不利的地方是来回扳动，常会使弯钩部分产生内应力，使材料组织破坏而影响其耐用性。

本实用新型的发明目的是提供一种可直接装置入口开闭控制元件的钥匙收集装置，在无需移动弯钩部分的情况下即能快速组装相关控制元件，而可节省装配工时，避免浪费。

下面结合附图给出本实用新型的结构。

图1为已知技术的钥匙收集环圈的立体图。

图2为图1中主体铸出时的外观图。

图3为图1中装置的工厂制造过程中的元件分解示意图。

图4为本实用新型实施例立体图。

图5为图4的组合局部剖视图。

图6为本实用新型另一实施例图。

图7为本实用新型再一实施例正视图。

图8为图7的侧视图。

图9为图7的动作示意图。

图10为本实用新型另一实施例的立体图。

图11为图10的平面分解图。

图12为图10的平面组合示意图。

请参见图4，本实用新型设有一体成型的主体20，该主体20上方设有一弯钩部份21，该弯钩部分形成收集空间22，并于钩端形成相关置入口23，本实用新型的主要特点在于沿与上述置入口23及位于弯钩部分21的正下方设有一隆起部分24，而可于该隆起部分24预设一横向容纳孔25；于主体20的表面与上述横向通孔25的位置则含有一适当长度的通槽26；自置入口置入弹簧27和滑栓28，控制按钮与滑栓连动。

为使置入口23与收集空间22之间保持一适当的钥匙置入空间，隆起部分24的端面240与置入口23保持一段适当的间隔距离，为保有合适长度的容纳孔距离及保有该间隔距离，隆起部分端面240可设为一斜面，使该斜面240能与置入口23间有一进入通道，该通道及置入口23在滑栓28为自然弹张时被封闭，控制按钮29经由一主体表面的通槽26与滑栓连动，而在按钮29沿水平方向拨动压缩弹簧27时，该滑栓28即内缩，打开置入口23及上述进出通道，则可将钥匙置入存放，反之，按钮29的施力释放后，即回弹封闭置入口。