[实用新型]超声强化浸金装置

说明书

本实用新型是一种利用压电式低频大功率超声换能器组成的浸金强化装置，本装置为提高现有氰化法提炼黄金的浸金速度和难浸金的浸出率而设计。

目前，大多数金矿都采用氰化法浸金，此法浸金过程中金粒表面同时存在饱和溶液即钝化层，导致金的溶解速度逐渐缓慢甚至停止。为了使浸金反应正常进行，目前采用多个大型搅拌槽，想通过较强的搅拌破坏钝化层和提供促进反应的氧气，这种方法不仅能耗高、投资费用大而且仍然不能从根本上解决浸金速度慢的问题，对于难于浸出金粒的杂矿，作用甚微。

本实用新型的目的在于提供一种功率超声浸金装置，提高氰化法浸金的浸金速度和难浸金的浸出率。

为了达到上述目的，本实用新型采用了两个以上频率不同压电式式低频大功率超声换能器，将其用导线并联后与超声波发生器连接且铆接在浸金罐上。

当接通电源时，超声波发生器产生的电功率通过导线输送给并联的若干个超声换能器，超声换能器将电能转换为声能向浸金罐内的矿浆连续发射超声，矿浆在超声的作用下，局部形成暂时负压区而产生非稳定状态的气泡，当暂时负压消失的瞬间，气泡猛然闭合产生一种强的冲击波，在矿浆中形成一种微射流，这种近千个大气压强的微射流冲击金矿粒的表面，使得金粒表面的钝化层很难形成，从而加速了金粒与氰化浸金液的充分而完全的反应，提高浸金速度和浸出率。

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型

图1、超声强化浸金装置示意图

图2、压电式低频大功率超声换能器的半剖视图

本实用新型采用二个以上频率不同的压电式低频大功率超声换能器4将其用导线2并联后与超声波发生器1联接在一起且铆接在浸金罐3上，本装置的特征在于超声换能器4的构成是：一个圆形防护罩盖6嵌在圆筒形的防护罩7上端部的凹槽内，罩内超声换能器4的部件依自上而下的联接顺序用螺栓13联接：一个超声反射棒8、两个电极9、两个压电晶体10、一个发射棒11，发射棒11的凸台上套接一个内径带有丝扣的联接环12，超声换能器4通过联接环12铆在浸金罐3上，固定后的超声换能器4与浸金罐3之间形成的空腔内填充了声阻抗值与浸金罐3接近的液态填充剂。

当220伏的交流电加到超声波发生器1上时，超声波发生器1的超声换能器4提供频率为20－40Kz以上，电压在2500V以上的电功率，超声换能器4将电能转换为声能向浸金罐内的矿浆连续发射超声。矿浆在空化和声压作用下形成的强冲击力的微射流冲击金矿粒表面，因此金粒表面很难形成钝化层，同时，微射流又对矿浆产生强烈的搅拌作用，加速和促进了金粒与氰化浸金液的充分而完全的反应，浸金时间从单纯氰化法需用的20－24小时缩短到30分钟左右，浸出率可提高15％左右，如果采用10个浸金罐的该装置，功率可达一万瓦，日处理金矿浆30吨。

本实用新型的特点是：

1、浸金速度快：只需30分左右，而单纯氰化法需用20－24小时。

2、浸出率高：比一般氰化法高15％左右。

3、应用范围广：对一般氰化法不太适用的尾矿再浸出（回收金）亦适用。

4、可简化大量大型搅拌装置，基建投资费约可降低5倍。

5、超声换能器输出功率稳定，拆卸更换方便：本超声换能器以联接环用丝扣联接，克服了现有技术粘接方法带来的难于更换或因粘接质量造成的输出功率不稳定的问题。

6、透声率高、能耗小：换能器与浸金罐间充填了声阻抗值与浸金罐近似的材料，从而声耦合性好，能耗低。

7、抗干扰能力强：通过不同频率，以变频方式避免声干扰。