[实用新型]瓷砖成型中框模

说明书

本实用新型涉及型模领域，特别涉及瓷砖成型中框模。

现有技术的瓷砖成型中框模如附图4、5所示，它是在一大块板体20上挖设多数呈规则排列的瓷砖成型孔21。这种瓷砖中框模2的面积极大，长度近1米，宽度也超过0.5米，厚度也达6～10厘米左右或以上，因此其重量很大，往往超过250公斤以上。在制作之初，需吊上、吊下或搬来搬去，自是在所难免，如工厂设有电动吊车配合，还不觉有何不便之处，然而万一发生磨损或损坏需予以维修时，必需从瓷砖制造机上卸下或装回以及来往工厂间进行搬运，而这种装卸搬运是十分费力的。尤其是现有技术的瓷砖中框模2仅于瓷砖每一成型孔壁22上设有启模斜度θ而已，如附图5所示，并未设有排除多余料屑的空间，因而导致成型后的瓷砖出现有毛刺现象，无法修整而又很不美观。

本申请人是专业从事各种瓷砖或马赛克成型模具制作业者，根据多年实际经验，试制成功本瓷砖成型中型模，从而克服现有技术的缺点。

本实用新型目的在于：提供一种由主模板与成型模板锁固结合构成的瓷砖成型中框模，该瓷砖成型中框模的成型模板可随意拆装，以便单独拆卸下来进行维修工作。

本实用新型另一目的在于：提供一种瓷砖成型中框模，该瓷砖成型中框模启模顺利并兼有顺利排除多余料屑的功能，使成型的瓷砖成品无毛刺，形状方正、工整并且美观。

本实用新型的目的是这样达到的：本瓷砖成型模由主模板、成型模板及两块固定板所构成，在主模板面中间具有瓷砖成型孔的位置上设有与主模板底边平行、用以嵌置成型模板的凹槽，成型模板的尺寸与该凹槽相配合，在成型模板两侧、主模板不具有瓷砖成型孔的位置上各设有一块固定板，固定板和主模板之间以及主模板和成型模板之间分别由数只螺钉锁固，在成型模板和主模板上均对应设有数目、形状相同的瓷砖成型孔，但主模板上的瓷砖成型孔径的长、宽尺寸比成型模板上的瓷砖成型孔径的长、宽尺寸稍大。

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图1是本瓷砖成型中框模实施例的平面图。

附图2是本瓷砖成型中框模的右侧面图。

附图3是附图1中A－A′位置部分剖面放大图。

附图4是现有技术瓷砖成型中框模的平面图。

附图5是附图4中B－B′位置部分剖面放大图。

在以上附图中各部件与标号对应如下：

1.本实用新型瓷砖成型中框模；2.现有技术瓷砖成型中框模；10.主模板；11.成型模板；12.固定板；13.瓷砖成型孔；13a.成型模板的瓷砖成型孔；13b.主模板的瓷砖成型孔；14.凹槽，15.螺钉；16.螺钉；17.成型模板瓷砖成型孔孔壁；17′.主模型瓷砖成型孔孔壁；18.销或螺钉；20.现有技术板体；21.现有技术瓷砖成型孔；22.现有技术瓷砖成型孔孔壁；θ.启模斜度；W.间隙。

如附图1～3所示，本实用新型瓷砖成型中框模由主模板10、成型模板11和两块固定板12所构成，在主模板的板面中间具有瓷砖成型孔13b的位置上设有与主模板10底边平行用以嵌置成型模板的凹槽14，成型模板11的尺寸与该凹槽相配合，成型模板两侧和主模板不具有瓷砖成型孔的位置上各设有一块固定板12，固定板12和主模板10之间，以及主模板10和成型模板之间分别由数只螺钉16和15锁固。

在成型模板11和主模板10上分别对应设有瓷砖成型13a和13b，但主模板10上的瓷砖成型孔13b孔径的长、宽尺寸比成型模板上的瓷砖成型孔13a孔径的长、宽尺寸稍大（见附图），以便使成型模板11的瓷砖成型孔孔壁17与主模板的瓷砖成型孔壁17′间具有适应的的间隙W（见附图3）；这不但在成型瓷砖时易于启模动作，例如弹料杆不致与主模板的瓷砖成型13b的孔壁摩擦，从而减少或免除摩擦阻力；而且当模具稍旧时，更可以该间隙兼作排除多余料屑的空间。

为防止主模板10上的瓷砖成型孔13b与成型模板11的瓷砖成型孔13a之间发生移位偏差现象，在成型模板和主模板上的两瓷砖成型孔13a、13b的孔壁17、17′（见附图3）间的适当位置上以销或螺钉18辅助钉固，如附图1所示。

本实用新型另一实施例是面积较小的瓷砖成型中框模。如附图1～2所示的瓷砖成型中框模是一种颇大型的，如是面积较小者，其成型模板11与主模板10面积大小、形状相同并吻合，而仅以数只螺钉15和销18钉固连结，无须使用固定板，仍可具有相同的特点与功效。

本实用新型瓷砖成型中框模具有显著的效果：由于成型模板通过固定板和螺钉与主模板锁固结合且成型模板较薄且短，因而可随意拆装，便于维修；主模板上瓷砖成型孔孔径长、宽尺寸比成型模板上瓷砖成型孔孔径长、宽尺寸稍大，因而易于启模及兼具有能排除多余料屑的空间，使成型的瓷砖成品无毛刺，且较为方正、工整及美观。