[实用新型]改进的面盆成型机的成型模

说明书

本实用新型有关卫生设备的面盆成型机成型模结构的改良，使其具有容易脱模，顺利取出生胚的功效。

卫生设备的面盆成型机的生产线都长达数十公尺以上，如后述的附图所示、即使在成型机上安装的成型模也在数十组以上，该成型模1主要包括一上模11及一下模12，当上模11与下模12合并时，由机台2的底部的泥浆输送管3将泥浆灌入成型模1内，并使其干燥成为生胚；而传统的成型模1′如图五所示，主要系包括一上模11′及一下模12′，当泥浆灌入成型模1′时，在上模11′及下模12′间的夹层，形成面盆生胚4，当面盆生胚4干燥后，须使上模11′退出，取出面盆生胚4，按照情况，当上模11′退出时，该面盆生胚4不随上模11′退出（如虚线所示），如此能方便将面盆生胚4取下，进行窑烧及上釉。但是如图五所示，经常发生当上模11′退出时，面盆生胚4随上模11′退出，并仍粘付在上模11′上，而此时取出面盆生胚4则非常麻烦，因上模11′系呈凹陷状，而不是如下模12′那样的凸出状，迫使操作人员必需花费很多时间才能将面盆生胚4取出，且取出后的面盆生胚4经常需要再作补修；因此，使用传统的成型模1′有许多的不便，也不经济，这是传统面盆成型机的最大缺点之一。

本实用新型设计人正是鉴于上述面盆成型机的成型模存在的缺点，依据多年来从事窑业机械设计制造的经验，经过多次试验后，终于发现如何克服上述的问题方案。

因此，本实用新型的最主要目的在于提供一种改进的面盆成型机的成型模结构，是在上模底缘缺口设置倾斜状嵌合模，将面盆生胚的底座置于嵌合模内，当上模退出后，再将嵌合模移出，能使面盆生胚顺利自下模内取出，达到迅速顺利脱模，且不会破坏面盆生胚的功效。

因此本实用新型改进的面盆成型机的成型模，包括有一上模、下模，在该上述模的底缘两侧各设有可在机台上的轨道滑移的滚轮。此外一设于上模底缘缺口内的嵌合模，在该上模底缘设有一倾斜状缺口，所述嵌合模外侧也呈倾斜状，还包括其两侧具有向前凸出而中间呈凹陷状，其上方设有一水平凹陷的模座；在所述下模的前缘底端形成一凹陷面，可使嵌合模后侧的凸块与之套合。

为能对本实用新型的结构、特征及功效有更进一步的了解，现配合图式说明如后：

对附图的说明；

图1为本实用新型的实施例图。

图2为本实用新型的成型模剖面图。

图3为本实用新型的成型模的退模示意图。

图4为本实用新型的嵌合模立体示意图。

图5为传统的成型模示意图。

首先，如图1实施例所示，本实用新型主要包括机台2、泥浆输送管3，以及设于机台2上的多个成型模1，其中，该机台2的特殊设计，本设计人曾于81.7.10日以81209141号“面盆成型机的倾斜装置”提出申请，并已于81.8.29日以台专（参）050460字第829961号获准专利。

本实用新型的成型模1主要包括有一上模11、下模12，及一设于上模底缘缺口的嵌合模13，且其底缘两侧各设有可在机台2上的轨道21内滑移的滚轮5。

如图2、3及图4所示，在该上模11的底缘设有一倾斜缺口111，一外侧也呈倾斜状的嵌合模13，具有两侧向前凸出的131，中间呈凹陷状的132，且其上方设有一水平凹陷的模座133，可将面盆生胚4的底座41置入；此外在下模12的前缘底端形成一凹陷面121，可使嵌合模13后侧的凸块134与之套合。

本实用新型的使用情形如下：

首先如图2所示，当将上模11、下模12及嵌合模13组合时，其内部自然形成一面盆形体的空间，此时灌入泥浆干燥后即成为一面盆生胚4，此时面盆生胚4的底座41，被置于嵌合模13内的模座133内。

再如图3所示，当将上模11移开后，再将嵌合模13自上模11的底缘缺口111移出，此时因面盆生胚4的底座41系被置于嵌合模13内的模底133上，所以，面盆生胚4会随嵌合模13自上模11内移出。

再如图4所示，当将嵌合模13移出后，该面盆生胚4即与上模11及下模12自然分离脱模，无需再使用人工自上模11或下模12上将面盆生胚4取下，所以不会损坏面盆生胚4，因此，也无需再补修，确实具有既省力又省时的效果。

因此，本实用新型确能解决传统技术中存在的面盆生胚取出时的诸问题，此乃本设计人依其多年来实务的经验，经不断测试改良，以一外侧呈倾斜状而内部呈水平凹陷底座相配合的嵌合模，并令嵌合模两外侧凸出（131）而可插入上模11的两底缘外侧，使三个模具能紧密套合而为一成型模，该结构，为过去未见，且已在本设计人的工厂内测试完成，而确能达到预期的功效，具有充分实用性。