[实用新型]环保集尘装置

说明书

本实用新型涉及一种环保集尘装置。

在环保条件渐趋严格的情况下，为解决工作场所高粉尘污染的问题，集尘机械相继问世。传统的集尘机经一段时间使用后须将附着的粉尘清除，现有设备在清除滤管上的粉尘时有如下缺点，如图1所示的传统振动式集尘机，含尘气体T1由入口10抽入，经变流板11至集尘室13，垂直滤除含尘气体T1中的粉尘，洁净气体T2聚集于净气空间19，再由抽风机18抽回原空间；因含尘气体T1的流向与滤管15平行，故绝大部分的粉尘F集中附着于滤管15的上端，造成滤管15有效利用面积极小，集尘效果不彰；而且由于粉尘F集中附于滤管15的上端。为增强抽风机18的效率，须经常停机，利用自动振动装置17将附着于滤管15上的滤管粉尘振落集尘室13中，再以人工清除，从而中断除尘工作。此外，如图    2A和图2B中所示的吹气式集尘机，其中含尘气体T1经入口20被吸入，流经分隔板21，流入集尘室23中，再经滤管24滤除粉尘F，由滤管24的内管出口25送出，成净气气体T2流出，经一段时间，滤管24上已著附颇多的粉尘F，导致集尘效果不佳，当集尘室23中的压力上升到某一定值时，则起动电磁阀27，使管内压缩气体281经气管26上的数气孔261向下吹入滤管24的管中，利用压缩气体281的强力吹送，吹落附著于滤管24上的粉尘F，此吹气式集尘机可连续操作（不必停机），所以洁净气体T2不断的被抽出，但因滤管24垂直设立，其长度极长，当粉尘F被压缩气体281吹离滤管24时，在粉尘F掉落至集尘室23的过程中，又被旁侧的滤管24二次吸附（因其为连续操作），所以无法有效的清除粉尘F。

本实用新型的目的是克服上述缺点，提出一种改进的环保集尘装置。

本实用新型提出的环保集尘装置主要包括：

一机体，其呈箱状，于内容置空间的适当处设阶梯状前、后挡墙，形成一集尘室及净气室，前、后挡墙上均设有数通孔，可斜设滤尘装置，在机体的上侧设一进入管及送出管；

一清尘部，其由贯穿机体的斜锥管状数吹气口设连高压气室，并在其间均设有计时阀，高压气室的底端设一气管，以连设空气压缩机的储气槽；

数滤尘装置，它们是由斜置架设后挡墙上通孔的定限架，架设于两由护套层圈限滤尘部而成滤尘体的定固孔中，再将一中央具一通孔的限固盘以通孔套置于定限架前端具螺纹的栓杆上，并锁上瓣片状的锁片于栓杆上，将滤尘体栓限于限固架上成一体状；

借由上述元件的完整组成，当含尘气体由进入管送进集尘室中，而经斜设的数滤尘装置将粉尘滤除，再经后挡墙的通孔进入净气室成为洁净气体，由送出管将其送出，使含尘气体净化；间隔一适当时间，清尘部上的计时阀分别打开，将由气管送入高压气室的压缩气体经吹气口喷吹其相对的滤尘装置，使滤尘装置上的粉尘吹离护套层，再被由上往下吹的含尘气体往下带；利用滤尘装置的斜向置设，使粉尘易于脱离，减少停机清理或更换滤尘装置的次数，达到过滤粉尘效果持久，延长使用寿命，方便清理更换的目的。

下面结合较佳实施例和附图对本实用新型详述如下，其中：

图1是传统装置的平面剖视图；

图2A和图2B是另一种传统装置吸尘和脱尘的剖视动作图；

图3为本实用新型的平面剖视图；

图4为本实用新型的单组滤尘装置的系统图；

图5A和图5B为本实用新型滤尘时吸尘和脱尘动作循环示意图。

请参阅图1、图2A和图2B，传统装置含尘气体被吸入集尘室13、23中，经滤管15、24的滤除，使尘粉吸附滤管15的内管、滤管24的管外缘，净化含尘气体T1成净气体T2，再抽送回原空间，完成气体净化，经过一段时间的滤除粉尘工作后，或以自动振动装置17震动由吊钩151吊挂在振动管171上的数滤管15，或以高压压缩气体281吹喷垂直置设的滤管24，将滤管15、24上的粉尘F震（吹）离管壁掉落至集尘室13、23的底端，但在振动（吹喷）同时含尘气体T1仍持续由集尘室13、23的底部进入向上流送，故清除粉尘F效果不佳，易附着滤管15、24的较下端。由于著附滤管15、24的粉尘F，不能有效清除，得定期停机，让保养人员拆卸机体1、2，清除附蓍滤管15、24内（外）管壁上的粉尘F，程序繁复又不便，而且使滤管15、24的使用寿命减短，增加保养成本；故传统装置确有其不妥的设计。

再请参阅图3及图4，本实用新型包括有一机体3、清尘部6及数个滤尘装置7；其主要特征为：

机体3呈箱状，于内容置空间的适当处设阶梯状前、后挡墙33、31，形成一集尘室8及净气室35，集尘室8底部设有底板81，其可封闭或打开，而前、后挡墙33均设有通孔34、32，可斜设滤尘装置7，在机体的上侧设一进入管4及送出管5；