[实用新型]阻力式输煤除尘器

说明书

本阻力式输煤除尘器实用新型涉及一种环境保护装置。

火力发电厂输煤车间的煤尘污染，是直接影响工人健康和电厂安全生产的重要因素，输煤皮带转运站则是造成输煤车间煤尘污染的主要源地，特别是碎煤机的出入口处，更是严重的污染源。国家对煤尘污染问题是很重视的，从多方面进行防范和治理，但就其办法和装置言，主要有如下几种：布袋式净化除尘、水冲激式除尘、落煤喷水加湿和喷雾抑尘治理、荷电水雾除尘以及密封或延长导料槽治理等。这些办法虽取得了一定成效，但均不尽人意。布袋式除尘设备复杂，造价高，维护不便，易积尘堵塞；水冲激式除尘在北方寒冷地区使用很为不便；荷电水雾除尘也因造价、维护和气候等因素，限制了推广；将导料槽密封或延长，虽装置简单易行，但常因皮带跑偏而漏煤，特别是在碎煤机入口前的导料槽密封后，皮带上的不合格大块煤常因检不出而卡在密封段的某处，造成堵塞和撕裂皮带，总的看除尘效果也不佳。所以上述各种措施、做法均存在着局限性和不足。

本阻力式除尘器的目的在于提供一种能克服上述所有不足的可广为使用的除尘装置，它既能达到较好的除尘效果，又安装简单，维护方便，造价低，不受地理、气候等条件的影响，是一种就地干式除尘装置。

本除尘器是这样实现的：利用输煤导料皮带运转时产生的自然风，带动导料槽内的飞溅饱和煤尘，在封闭的箱式容器内，通过多次改变煤粉尘流的前进方向使其受阻减速、减压而下落，不断降低粉尘浓度，直至使小于5μm粒径的煤尘也能呈悬浮状态，则煤尘便不再外逸而逐级归落到导料皮带上，从而达到除尘目的。

本除尘器的结构特征如附图所示。

图一是本除尘器结构的正剖和安装示意图；

图二是辅助除尘，在碎煤机上加装锁气和衡压循环的示意图。

下面结合附图，详细说明本实用新型提出的具体装置的细节和工作情况。

在图一中，（1）是原有碎煤机出口处的输煤皮带；（2）是输煤皮带处的导料槽帮体，它们的固有作用不变，均被纵向包容在本除尘装置的壳体底部，使之除皮带的出入口处壳体开孔外，它们的存在均不破坏壳体的严密性；（3）是本除尘装置的密封外壳，是一长箱式结构，由薄钢板制作，与导料槽帮体焊制一体，用以固定几级阻力挡板（4）和保证煤粉不外逸；阻力挡板（4）由比壳体稍厚些的钢板制作，长方形状，大小能与壳壁的两内立面上的角钢棱搭接，几级相互平行与皮带基本垂直，从前至后相隔间距逐渐增大，视风速的大小和煤尘飞溅浓度可以是很多级，通常取单数，一般有五级就可取得满意效果，单数级板在壳内是上留导尘孔，即挡板的上端不与壳壁连接留有通头长方洞，下端和皮带接壤处用软莲（5）搭接，两边与壳体内壁角钢棱用螺栓拧接，接缝处加装密封胶布（6）；双数级挡板在壳内是下留导尘孔，即挡板下端与皮带之间留有较大的间隙，其余三边均与壳壁用螺栓拧接并也加装密封胶布（6）密封。各级挡板的上下孔均是为了导尘，使皮带风携带的煤尘从一级至末级，作一上一下的变向流动，则煤尘逐级受阻泄压减速，从大粒径至小粒径逐段地逐渐降落到皮带上随煤料而去，到最末级使煤尘几乎全部地落到了皮带上，从而达到了治理和除尘的目的。软莲（5）可用输煤皮带制作也可用其他耐磨材料做，其作用是保证挡板和煤面有良好的接触，防止煤尘从具有上导尘孔的单数级挡板和皮带煤面处短路穿过去。

单数级挡板的上导尘孔，可以是通头长方洞，也可以加装百叶窗式的阻力条（7），总的选择目的是有利于煤粉尘的疏导和变向减速。各个挡板的间距，从皮带入口至出口，应逐级加大，因风速越到出口处越小，加大间距旨在使风速进一步降低，以便于煤尘的悬浮和下落。整个除尘装置可以单独制作再稳装于导料槽帮上，也可在原导料槽帮上改装。