[实用新型]一种制鞋用压底机

说明书

本实用新型涉及一种制鞋用压底机，尤指一种可使制出的鞋子品质提升的改良式自动油压压底机。

传统的自动油压压底机的动作方式，请参看图5所示，是藉机台5内部设置的油压缸带动台座51上下动作，而台座51两侧各设有具十余支顶制杆52的压边结构，机台5顶端即设置前、后顶制杆53，唯顶制杆53并无动力，仅于内部装填油液，鞋子放置于压制空间54内时，是先使油压缸带动台座51往上动作，先藉前、后顶制杆53与压底板55配合压制鞋子，而后再使两侧顶制杆52往鞋子方向动作，对鞋子两边进行压边工作。

但是，上述结构所花费的制造成本较高，且操作时易产生较大的噪音，而经制鞋业者的反应，乃经本案设计人改良出如图6所示的自动油压压底机，该压底机的台座60为固定式设计，而顶端的前、后顶制杆61则为动力式设计，当鞋子放置于压制空间62内时，可先使前、后顶制杆61往下动作而与压底板63配合将鞋子压制，再使两侧顶制杆64往鞋子方向动作，对鞋子两边进行压边工作。

然而，藉上述两种自动油压压底机制造鞋子时，均产生鞋底顶边缘易往外翻折的情形，虽翻折情形并非很严重，但也使鞋子的品质较差，无法制出高品质的鞋子，探其原因，乃因图5及图6所示的自动油压压底机，其无论台座为活动式或固定式，压底板与两侧顶制杆间的相对位置均不变，因此两侧顶制杆进行压边工作时，仅是对鞋子侧边施加水平压力，并无法使鞋底顶端紧贴附于皮面侧边，因此鞋底顶端即易产生略往外翻折的情形。

本实用新型的主要目的在于：提供一种制鞋用压底机，该压底机的压底板是以独立的油压缸带动而上下动作，机台顶端的前、后顶制杆可上、下动作，当顶端顶制杆与压底板配合而将鞋子压制，且两侧顶制杆也横向移位进行压边工作时，可使顶端顶制杆及压底板同时往下移位，藉两侧顶制杆紧压鞋底顶端处，如此即可使鞋底顶端贴附于皮面侧边，防止发生其往外翻折的问题。

本实用新型设计的另一主要目的在於：提供一种制鞋用压底机，其中压底板不须藉大油压缸带动，而使自动油压压底机的成本不致提高。

本实用新型的上述目的，是通过如下结构实现的：

一种制鞋用压底机，其压底机机台上设有固定式的台座，台座前后设有可前后动作的夹制片，而两侧各设有由十余支单独动作的顶制杆组成的压边装置，于机台顶端设有可同步横向移位的前、后顶制杆，前、后顶制杆并可独立上下动作，另于二压边结构间设有一压底板，该压底板由一油压缸带动而上下动作，于顶端顶制杆与压底板配合将鞋子夹制，且压边装置将鞋底侧边夹制固定时，顶端顶制杆与压底板即同步往下动作，使鞋底顶端贴附于皮面侧边。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

图1为本实用新型制鞋用压底机的部份分解图。

图2为本实用新型制鞋用压底机各构件间的示意平面图。

图3为本实用新型制鞋用压底机各构件间的示意动作图。

图4为本实用新型制鞋用压底机各构件间的示意动作图。

图5为传统自动油压压底机各构件间的示意平面图。

图6为另一现有自动油压压底机各构件间的示意平面图。

本实用新型所提供的制鞋用压底机属於一种自动油压压底机，它是在压底机上设置二组如图1所示的压底结构，压底结构的台座10是固定于机台20上，台座10前后端各以油压缸11带动前后夹制片12前后移位，而藉夹制片12将鞋子夹制固定，于台座10两侧各设有压边装置30，压边装置30两侧各具有十余支油压缸带动顶制杆31动作，顶制杆31端部并装设弹性垫32，顶制杆31动作时，即可藉弹性垫32对鞋底侧边进行压边工作。

在机台20内部设有一油压缸21，油压缸21缸心211顶端固定一压底板22，压底板22上均布缺槽221，当油压缸21动作时，即可带动压底板22单独上下动作；在机台20顶端处设有一可横向移位的上顶制装置40，上顶制装置40具有前、后顶制杆41、42，前、后顶制杆41、42各藉顶端的油压缸411、421控制而上下动作，唯可藉回路将前、后顶制杆41、42设计成连动的型态，使前、后顶制杆41、42可同时对鞋子底部进行压底的工作。