[实用新型]带有转向支杆的径向水平钻井造斜装置

说明书

本实用新型涉及一种用于超短半径水平钻井的造斜装置，它属于石油或其它矿藏开采中的径向钻井工具的设计和改进。它主要是通过利用水力液压来驱动本造斜装置的送进系统及造斜系统，以使得导向支架的末端沿水平方向（与直井套管相垂直）伸出，形成径向造斜，并使高压软管进入工作区。该径向水平钻井造斜装置主要是由差压液压缸、导向支架、转向支杆及固定侧板等组成。

通常，在石油及其它矿藏的开采中大多采用的是直井钻井工艺。目前，定向井、水平井的钻井技术也已较广泛地运用于石油开采工程中，其水平钻井技术又分大曲率半径、中曲率半径、小曲率半径及超短半径的水平钻井－－径向水平钻井技术。前三类钻井技术已基本属于成熟的技术，适合于开采厚油层，但其成本较高。径向水平钻井技术适合于薄油层的开采、稠油开采中的注蒸汽，也是对现有老、旧油井的增产和复活有着行之有效的重要作用。然而，径向水平钻井的造斜技术一直困扰着石油开发工程人员和科研人员。从目前所检索和查阅到的国外技术资料和专利资料看，美国虽已拥有该径向水平井的造斜技术（专利号为0100230），它的支撑部分主要是用液压缸在井下支撑造斜装置的导向支架，但其主要缺点是液压缸不稳定，而且液压缸的压力液管从井上向下布置比较困难，其次是油缸收缩时（上提造斜器）易使支架和套管相碰撞；由于美国大多为7″以上的套管，相对来讲还是比较容易些。而中国多为中、小套管，此技术不适合于中国的现场实际。因此，解决适合中国现场实际的径向水平钻井的造斜问题，以及造斜装置的设计和其结构的优化是石油开发工程人员所一直探索和工矿现场所急需解决的。

本实用新型的目的就在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种利用液压驱动来达到超短半径水平钻井造斜的带有转向支杆的径向水平钻井造斜装置。它是主要由差压液压缸、导向支杆、转向支杆、圆管校正器及固定侧板等构成，其设计的关键是将差压液压缸、导向支架及转向支杆是依次串联而成，而 差压液压缸的底部固定联接在固定侧板的上端，差压液压缸的下端联接在导向支架的前端，导向支架的后端与转向支杆的上端相联接，而转向支杆的下端则铰接在固定侧板的下端。

附图1即为本实用新型的剖面结构示意图。

附图2即为本实用新型的圆管校正器的剖面结构示意图。

附图的图面说明如下：

1┄液压缸        2┄套管        3┄差压液压缸        4┄柱塞体

5┄柱塞体密封        6┄柱塞杆        7┄柱塞密封座        8┄固定导向支架

9┄固定侧板        10┄支撑转动轴        11┄节流孔        12┄活动导向支架

13┄出口导向支架        14┄圆管校正器        15┄转向支杆        16┄校正架转动轴

17┄校正支架        18┄调节螺钉        19┄校正轮

为了更好地实现本实用新型的上述目的，其设计者设计的差压液压缸（3）是由液压缸（1）和差压柱塞构成，其上部是液压缸（1），中间设置差压柱塞，底部设置有可供差压柱塞通过的、内壁加设有密封的柱塞密封座（7）；其整体的下端则固定在固定侧板（9）的上端；而其差压柱塞则是由柱塞体（4）和柱塞杆（6）构成，其轴向内孔为中空状的圆柱体，柱塞体（4）的内孔壁设置有柱塞体密封（5），并在柱塞体的上开设有节流孔（11），柱塞体（4）通过其上的节流孔（11）与液压缸的底部构成差压空间；柱塞杆（6）的上端与柱塞体（4）相联，其下端则穿过柱塞密封座（7）与导向支架相联；其导向支架则是由固定导向支架（8）、活动导向支架（12）、出口导向支架（13）及圆管校正器（14）依次串联而成，各导向支架之间是通过铰链（轴）相联，固定导向架（8）的上端固定联接在柱塞杆（6）的下端，其下端则与活动导向架（12）的进口端相联；出口导向架（13）的进口端联接在活动导向架（12）的出口端，出口导向架（13）的出口端则与转向支杆（15）相铰接，并在其上设置圆管校正器（14）；该圆管校正器（14）则是由带有校正轮（19）的校正支架（17）、校正调节螺钉（18）及固定转动轴（16）构成，其固定转动轴（16）设置在校正支架（17）的进口端，并联接在出口导向支架（13） 上，其校正调节螺钉（18）则设置在校正支架（17）的出口端。