[实用新型]纺织梳理设备吸排落棉系统中的阀门

说明书

本实用新型涉及纺织梳理设备所用吸排落棉系统中的电控气动阀门。

国内在纺织梳理设备上所用吸排落棉系统，一种是采用连续吸的方式将机上各放气点及机下落棉吸净；另一种是机上连续吸与后车肚间歇吸自成体系的吸落棉系统。前者能耗高，车间空气排放量大，滤尘易着火，后者间歇吸与连续吸自成系统，使吸排尘设备管道增多，目前国内吸排落棉技术逐渐由间歇式取代连续式，以克服能耗，减少占地，克服吸净率差，易着火等缺陷，但现有间歇吸排落棉系统中的控制阀门均使用进口或国产的橡胶套阀，该阀密封性差，易疲劳，易破损，使用寿命短，现有一种适于输送粉状，颗粒状等物料的实用新型固体阀门，申请号为89210449，该实用新型的阀体为组合式，有阀板、密封组件等，结构简单，可输送固体物质，但不适合纺织行业使用。

针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，用于纺织梳理设备吸排落棉系统的多功能电控气动阀门。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：它是可做为两通使用的三通气动翻板阀，该阀由双向气缸、阀体、摆臂、翻板轴、翻板、密封件组成，两个轴座焊在阀体外侧，阀体内壁焊接勺形密封条架，架内镶入胶质海绵条，翻板插入翻板轴沿轴向开的长槽内，由螺钉紧固置于阀体内，阀底部翻板轴外侧焊密封架、架内镶薄橡胶板。当双向气缸驱动摆臂时，摆臂带动翻板轴，使翻板在60°－65°范围内摆动，翻板在开、闭两个极限位置均与密封件压合达到良好的密封，以实现开通和截止管道内流通的气流。双向气缸的往复动作由二位四通或二位五通的气动电磁阀控制以实现气路的切换。在吸排落棉系统中，气动阀门的翻板对间歇吸一侧实行常闭（此为两通）或间歇吸常闭，连续吸常开（此为三通），当连续吸常开时，只在一个吸棉循环时，间歇吸一侧只打开6－8秒，此时翻板对连续吸一侧暂时关闭，当所有落棉全部吸净后，间歇吸一侧关闭，连续吸重新开始工作。

所述气动阀门由于设计合理，可达到良好的单项或双向密封效果，该气动阀门使用寿命长，且可适于各种吸风管网的安装使用。

下面结合实施例及其附图对本实用新型进行描述。

图1为本实用新型气动阀门    实施例1的局部剖视图；

图2为        ″        ″        摆臂的示意图；

图3为        ″        ″        的翻板轴，摆臂安装示意图；

图4为本实用新型气动阀门的密封架结构图；

图5为        ″        ″        实施例2局部剖视图；

图6为        ″        ″        实施例3局部剖视图。

图1为气动阀门的一种实施例，它的构成如图所示，翻板2固定于阀体1底部的翻板轴9上，并可在60°－65°的范围内翻摆，使气流成T型（交替）流通，如箭头所指，阀体1为长方体，也可以是正方体，阀体底部为间歇吸气流入口，阀体侧面有一圆形吸口3为机上连续吸接口，阀体底部与侧面两气流口均焊有勺型密封条架4，密封条架4内镶入胶质海绵条或弹性胶条，当翻板2关闭时与密封条架相吻合，压实胶条形成密封，阀底翻板轴一侧用压板6、螺钉7、螺母5将薄橡胶板或薄弹性胶条8固定在阀体上，可达到轴向密封。

图2所示为摆臂11。

图3中翻板轴的左右支撑及轴向密封靠焊在阀体下部两侧的轴座12、14和轴座内的尼龙轴衬11、13来实现，翻板2插入翻板轴9上，另一端接在与气动电磁阀相通的双向气缸上，摆臂的摆动带动翻板轴和翻板，使其在一定的范围内实现开通和截止管道内流通的气流。

图4所示4为勺形密封条架，其内镶有胶质海绵条或弹性胶条15，当翻板2关闭时将其压实达到良好的密封效果。

图5所示气动阀门的另一实施例，翻板2固定于阀体1底部翻板轴9上，并可在60°－65°范围内翻摆，阀体底部和侧面的两气流口均焊有勺形密封条架4，密封条架内镶胶质海绵条或弹性胶条，阀底翻板轴9两侧用压板6、螺钉7、螺母5将薄橡胶板或薄弹性胶条8固定在阀体上可达到双向密封。

图6为气动阀门的第3种形式，翻板轴9位于阀底中部，阀体1侧面成等边三角形。固定于翻板轴9上的翻板2可在阀体内翻摆，使气流成丫型（交替）三向流通，密封条架4焊在两个气流口内，翻板2关闭时与密封条架吻合，压实密封条架内的密封条形成密封，轴密封架16焊在阀体1的底部，螺钉7将薄橡胶板固定其上达到双向密封，6为压板。

以上所述气动阀门的阀体、翻板、密封条架、轴密封架均为冷薄钢板制成以延长其使用寿命，该气动阀门可适用于各种吸风管道的安装、使用。