[实用新型]用于氧气焊接和切割的罐装丙烷筒

说明书

本实用新型涉及一种火焰焊接和火焰切割的供气设备，确切地说，涉及一种用于氧气焊切的罐装丙烷筒，以此来取代常规焊接作业中的乙炔及其发生装置。

利用可燃气体与氧气混合燃烧时所产生的热量进行焊接和切割，在许多工业部门广泛得到应用。目前，国内还是普遍采用以电石（CaC）为原料与水作用产生的乙炔气体作为可燃气体，这样就需要在作业场地安装体积庞大的乙炔发生器，而且，必须在每次操作前都要事先制备乙炔气体。对于高空作业、野外施工、潜水切割和一些特殊作业甚感不便。近年来，由于加强环境保护和治理，使国民经济的一些生产结构也发生一些调整，电石的生产逐渐减少。在工业发达国家，现在已经不再使用乙炔作为可燃气体而改用丙烷了。采用丙烷可以节约能量、节省运输费用，还可减少环境污染、节省金属，所以，国家计委节能局已经把在火焰焊切工艺中用丙烷取代乙炔列为推广项目，只是由于国内经济发展的不平衡，焊接用户分布的行业极其广泛，要在短期内改变传统焊切习惯，涉及到许多环节，目前还难以马上改变常规焊切工艺所用的助燃气体。为此，申请人曾研制了“一种用于氧气焊切的罐装丙烷筒”，已被批推授予专利权，专利号为CN90221152.8。该装置深受国内许多单位欢迎，为推广使用丙烷取代乙炔进行焊切操作和方便气体的运输流通，作出了一定贡献。在使用的实践中发现，上述装置还存在着容量较小（仅为600～800毫升之间）和耐压较低的缺陷。

本实用新型的目的是提供一种在上述专利基础上继续改进而获得的容量较大，耐压较高的罐装丙烷筒，以用于氧气焊接和切割。

本实用新型是由罐体、适配器和筒罐口上安装的气阀组成的，其特征是：圆筒状的贮液（气）罐是用0.7～1.4毫米的薄钢板经深拉伸冲压制成的，以保证耐压不低于2.5兆泊（MPa），贮液（气）罐体的底座外侧围有一圈座圈，罐体内直立装有一根吸管，该吸管的上端与气阀相连通，其下端接近罐底。

本实用新型与上述专利在工作原理和构造上是基本相同的，也是由筒罐、适配器和气阀等部件构成，用乙烷代替乙炔作为可燃气体和罐装丙烷筒来替代乙炔发生器、乙炔贮罐和乙炔管道等笨重设备，只是其容量由原来的500毫升左右扩大至2000～5000毫升，在结构上采用了增加耐压强度、保持直立和方便气液输出畅通等措施。同时，仍然保持结构简单、制造容易、使用携带方便等优点。特别有利于野外、高空或水下等特殊作业使用。使用本实用新型进行气割，可以具有丙烷气割的割口质量好，能节省金属加工工艺和节省金属材料的优点，由于贮气容量的增加，一罐丙烷足够一名焊切工人在一个班次上的使用，比原专利的0.5公斤罐装筒更有经济效益和方便应用。随着我国石油开采工业和石油化工工业的迅速发展，从石油伴生气中回收轻烃的装置已相继投入生产，现在国内的丙烷资源不成问题。而且，国内使用丙烷代替乙炔的各方面技术准备也已络续就绪，如北京焊切工具厂已研制生产了使用丙烷的系列化割炬，供用户选配。本实用新型的研制，更为解决丙烷焊切操作的供气和运输流通增添了新装备，可促进这项节能新技术、新工艺的推广普及。

图1是本实用新型的结构示意图。

如图所示：本实用新型与中国专利CN90221152.8结构是相似的。1是0.7～1.2毫米厚的薄钢板经深拉伸冲压制成的贮液（气）罐体，因容量较大耐压也较高，原来用0.35～0.5毫米薄钢板卷制的筒罐结构强度已不够了，遂改用较厚钢板深拉伸冲压制成。罐体可以采用上下两个一端开口的冲压筒体1A、1B，经中间焊接制成（如图所示），也可采用低碳钢整体轧制冲压的结构。采用前者加工工艺，可以利用国内类似容器的生产线和现有工艺装备马上组织大批生产，有利于推广普及。在罐体1上部收缩的颈部筒口2的外侧有一个用钢板制成的环状内凹卡口3，它是用于把适配器卡紧固定在筒罐上。适配器是一个带有软管的短接头，其一端有与丙烷筒罐的颈卡口3相适配的卡口，用于卡固连接和方便装卸，另一端通过软管与焊炬（割炬）相连接。在筒口2上装有一个由阀座4、弹簧5、锥形阀体6和压杆7组成的气阀，该气阀由弹簧5上顶锥形阀体6，使之紧贴阀座4而保证其气密的。当装上适配器后，可调节其上的手把，使气阀的压杆7被压下而使气阀打开，使丙烷气通过气阀和适配器进入焊（割）矩。吸管8的上端与气阀的阀腔相通，下端接近罐底，这样可以在整罐丙烷的使用过程中，保持罐内压力的均衡，免得在低温条件下使用时，罐内丙烷压力不足而输出不畅。座圈9是用防震耐撞击材料制成，围在罐底外侧，使之能保持直立摆放。