[实用新型]一种多路液控联动换向阀

说明书

本实用新型属于液压阀类，具体涉及的是用于液压控制装置的一种多路液控联动换向阀。

目前，就发明人所知，以高压液体为动力的机械装置的操纵与控制，通常是通过安装在液压回路的操纵阀来实现的。例如在煤矿采煤技术领域中，综合机械化采煤工作面（简称综采工作面）安装使用的液压支架，就是靠操纵液压回路中的操纵阀来实现其各种动作的。在普通综采工作面，液压支架的降架、移架和升架，以及采煤机的往返割煤和装煤，都会产生较大粉尘。尤其是使用开天窗的综采放顶煤液压支架后，综采工作面增加了放顶煤工序，虽然工作面产量可大幅度提高，但是更加剧了粉尘的生成，如不采取降尘措施，粉尘浓度每立方米有时可达上千毫克。过去，综采工作面液压支架处的降尘是在移架、放顶煤前，支架工首先打开水阀由喷咀喷雾降尘，移架、放顶煤后，再关闭水阀。这种繁琐的操作，既费时间，又增加工人的操作程序，使用起来十分不便。不能有效地抑制煤粉尘的扩散，严重影响了作业人员的身体健康。限制了综合机械化采煤技术的发展。

本实用新型的目的，就是为了解决液压支架在降架、移架、升架以及液压支架放顶煤口放顶煤过程中，所配套的喷雾降尘装置不能有效地抑制煤粉尘的飞扬和扩散，造成对作业环境的污染和影响作业人员身体健康的问题，设计了一种多路液控联动换向阀，可以使综采工作面的液压支架在降架、移架、升架以及液压支架放顶煤口放顶煤的工作过程中，自动实现同步动作，有效地抑制煤粉尘的飞扬和扩散。

属于液压阀类，用于综采工作面液压控制的一种多路液控联动换向阀，主要包括有阀芯、阀体和设在阀体上的管件接口组成，其特征在于阀体内设有阀腔23和阀腔24，阀腔通过联络腔可贯通，阀腔23和24分别安装有凸台形顶杆2和8，顶杆2和顶杆8的杆体上分别设有复位弹簧3、镶有“O”形密封圈7，“O”形密封圈7设有多个，以便增强密封效果。顶杆2的细杆头26穿过阀套40，顶在阀芯22的阀帽上，阀芯22的轴向圆心上通过螺纹件形式安装有螺钉18，螺钉帽与阀罩20之间压装有延时复位弹簧19，顶杆2的顶帽27上顶有液控柱塞，顶杆8的细杆头30穿过阀套9顶在阀芯12的阀帽上，阀芯12穿入可移位阀座13的孔，与弹簧座之间压装有阀芯复位弹簧16，可移位阀座13与弹簧座之间压装有阀座的复位弹簧14，顶杆8的顶帽上顶有柱塞，所说的顶帽27上至少顶有一个液控柱塞，也可以顶有二个液控柱塞，也可以顶有三个液控柱塞，还可以根据液压控制支路的数量设置多个液控柱塞，设在阀体上的管件接口是快速管件接口。

附图描绘了本实用新型的一个实施例：

图1是多路液控联动换向阀的主视结构示意图；

图2是多路液控联动换向阀的侧视结构示意图；

图3为多路液控联动换向阀安装在综采放顶煤工作面的综合防尘原理示意图。

结合图1、图2叙述如下：从图1可以看出，多路液控联动换向阀由阀体1、端盖4两大部分组成，从图2可以看出端盖4上设有六个柱塞孔，其中有三个柱塞孔通过联络腔33、36、41分别与柱塞孔38、39、37贯通，六个柱塞孔内设置的柱塞和柱塞孔38、39、37设置的柱塞均由端盖4与阀体1的配合面方向装入，六个柱塞孔内的柱塞的一端靠近进液口，另一端全部顶在顶杆2的顶帽27上，柱塞孔38、39、37内设置的柱塞一端靠近进液口，另一端顶在顶杆8的顶帽上，所说的柱塞上均设有槽，槽内装有“O”型密封圈，端盖4通过螺栓紧固在阀体1上。

所说的阀体1是一块长方体构件，长方体构件内设有阀腔23、24，并通过联络腔25贯通，阀体1的外部分别焊接有快速管接口10、34、35，其中快速管接口10、34与阀腔24连通；快速管接口35与阀腔23连通。在阀体1与端盖4通过螺栓连接前，分别将顶杆2、8及其部件装入阀腔23、24。

所说的顶杆2、8的一端呈圆台饼状，顶杆2呈圆台饼状的一端顶有6个柱塞，圆台饼状的另一端顶杆上套装有弹簧3，顶杆2中部设有槽，槽内装有“O”型密封圈7，顶杆杆体穿过阀套40顶在阀芯22上，阀套40是一空心套状的凸台形结构，阀套外径装有“O”型密封圈7，阀芯22是一圆柱体构件，与顶杆杆体端头配合的一端是一向内凹的面，向内凹的面内镶装有橡胶阀垫，阀芯22的外径的槽内装有“O”型密封圈7，阀芯22的另一端圆心上设有螺孔。所说的皮碗架21套装有皮碗17，并通过螺钉18安装在阀芯22上。所说的螺钉18上套有“O”型密封圈，螺钉18的帽（轴向平头部）与阀罩20之间安装有弹簧19，所说的阀罩20是一种杯形构件，外缘口上设有螺纹，底部圆心设有通孔，阀罩内底部设有凹形弹簧座，阀罩通过口上外缘的螺纹丝扣旋装在阀体的阀腔23的底部。