[实用新型]真空管封口装置

说明书

本实用新型涉及一种用于对真空管封口的装置，尤其是对热管封口的装置。

在现有技术中，制作真空管的最后一道工序是管口的抽真空和管口密封工艺，目前多采用压溃法，即在管口预先焊上一根由铜等软金属制成的细管，抽真空后在专用设备上将管口压溃，从而达到密封目的，但此法对设备及工艺过程要求极严，稍有不慎即可能导致封口失败，产生漏气等现象，整个真空管就无法使用。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种简单易行、封口可靠性高、可拆卸并能反复使用的真空管封口装置。

本实用新型的目的可通过如下措施来实现：该真空管封口装置，含有螺杆（1）、套管（2）、接口管（3）、密封圈、空心螺栓（5）、单向阀（7）、接头（8）、其特征在于螺杆（1）安装在套管（2）的内螺纹上，在螺杆（1）上套有密封圈（4），空心螺栓（5）套在螺杆（1）上并连接在套管（2）的一端，单向阀（7）上套有密封圈（10）并通过螺纹安装在接头（8）内，接头（8）上套有密封圈（9）并通过螺纹安装在套管（2）的另一端，在套管（2）上安装有接口管（3）。

本实用新型的目的还可通过如下措施来实现：螺杆（1）与单向阀（7）上分别有一相对吻合的凸凹（12、12′）结构，螺杆（1）的另一端安装有手柄（6）；单向阀（7）可用螺栓在其螺柱轴向钻孔并与径向钻孔相通构成阀孔（14），单向阀（7）上套有的密封圈（10）为软金属材料制成。

本实用新型的工作原理是：将接头（8）的一端与真空管（11）管口焊接在一起，单向阀（7）通过接头（8）的内螺纹安装在接头（8）内，但不要旋紧，此时因单向阀（7）的阀孔（14）相通，所以接头（8）两侧的空气通过单向阀（7）是可流通的，接头（8）上套有密封圈（9）并通过螺纹安装在套管（2）的一端，将套有螺杆（1）的空心螺栓（5）与套管（2）的另一端通过螺纹旋紧，这时将接头管（3）与真空泵连接抽真空，管内抽成真空后调节螺杆（1）将单向阀（7）旋紧于接头（8）内，避免漏气，然后将套管（2）与接头（8）旋开取下，为了提高封口的可靠性，将单向阀（7）与接头（8）内侧封焊，这样真空管管口就密封了。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，可拆卸并能反复使用，操作方便；

2、由于本实用新型避免了软金属与钢之间的异种金属焊接，保证了封口的可靠性并大大提高了封口强度，节省压溃真空管口设备；

3、本实用新型对封好的管口还可切并，重新密封，这样可使真空管再生、改装，降低了废品率。

真空管封口装置附图图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图

1－螺杆 2－套管 3－接口管 4－密封圈

5－空心螺栓 6－手柄 7－单向阀 8－接头

9－密封圈 10－密封圈 11－真空管

图2为螺杆结构示意图

1－螺杆 12－凸端 13－螺纹

图3为套管结构示意图

2－套管 3－接口管

图4为空心螺栓结构示意图

图5为单向阀结构示意图

7－单向阀 12′－凹端 14－阀孔

图6为接头结构示意图

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：螺杆（1）、套管（2）、接口管（3）、空心螺栓（5）、单向阀（7），根据真空管的口径可用钢铸后精加工，也可用其它金属材料直接加工，接头（8）可用铁料加工制成；在螺杆（1）的一端铸造或刨有正方体状或十字花状的凸结构（12），单向阀（7）上铸造或刨有长方体状或十字花状相吻合的凹结构（12′），以便用螺杆（1）旋转单向阀（7），螺杆（1）的另一端可安装手柄（6），螺杆上车有螺纹（13），以便安装在套管（2）内螺纹上；单向阀（7）螺栓在螺柱轴向钻孔并与径向钻孔相通构成一阀孔（14）；螺杆（1）及接头（8）上套有橡胶密封圈（4）、（9），单向阀（7）上套有用铅、铝、铜等软金属制成的密封圈（10）；该真空管封口装置的几何尺寸，可根据真空管的几何尺寸确定。