[实用新型]高压打气筒

说明书

本实用新型是关于一种靠人力向密闭容器加气的一种高压打气筒。

目前，广泛使用的高压打气筒较普通打气筒相比具有工作效率高，省力等优点，但结构上相比增加了高压气存储容器，并同活塞工作缸是分离的两个部件，通过底座两次连接，而且底座上还要设置单向阀结构。因此，现用高压打气筒存在加工零件多，零件加工及装配工艺较为复杂，气筒底部外形尺寸大，用料多等问题。

鉴于上述情况，本实用新型的任务是设计一种整体结构的高压打气筒，将打气筒的活塞工作缸和高压气存储容器制成一柱状整体，外形结构与普通打气筒相似，确具有现用高压打气筒性能特点的高压打气筒。

本实用新型的任务是通过下述方法实现。

一支由活塞、活塞杆、活塞工作缸、单向阀、高压气存储容器、底座、胶管等结构组成的高压打气筒，将活塞工作缸位于高压气存储容器上部，连为一体呈柱状，两结构相互隔离通过位于高压气存储容器上部的单向阀相通。

本实用新型具体可采取的方案有两种：

其一是将一支由活塞、活塞杆、活塞工作缸、底座、胶管等结构组成的普通打气筒，其装配结构不变，只在活塞工作缸内紧固一板状隔离体，将管内分隔成长、短两部分，并缩短活塞杆长度（或加长原普通打气筒的活塞工作缸长度），长的部分在上仍作活塞工作缸，短的部分在下通过隔离体的隔离作用及底部与底座的连接而形成高压气存储部分－－高压气存储容器，整个活塞工作缸和高压气存储容器是连为一体并呈柱状。隔离体上设置单向阀，气体通过单向阀由活塞工作缸进入高压气存储容器，并保证进入高压气存储容器的压缩气体不返回活塞工作缸。

上述安装在管内使管状工件形成活塞工作缸和高压气存储容器两部分的隔离体，其紧固方式可采用机械旋、铆压、焊接、粘接、压铸及注塑等方式。

本实用新型采用的另一方案是：

加工一杯状高压气存储容器，将开口部安装与胶管等结构相通的底座上，上部与活塞工作缸通过焊接等方式紧固连接成一体并呈柱状。这里活塞工作缸与高压气存储容器的外形横截面尺寸可以相同也可不同。另外，在杯状高压气存储容器上中部设置单向阀，单向阀与活塞工作缸相通，并保证由活塞工作缸进入高压气存储容器的压缩气体不返回活塞工作缸。

上述两种方案中的单向阀设置安装情况有两种。一种是在隔离体或杯状高压气存储容器上加工螺纹孔，将单向阀部件直接装在螺纹孔中，另一种是把隔离体或杯状高压气存储容器制成单向阀的阀体，通过组装单向阀零件而形成单向阀。

通过实现上述方案，将现用结构的高压打气筒底座同活塞工作缸及高压气存储容器的两个连接简为一个，并取消底座的单向阀，简化了底座结构，将活塞工作缸与高压气存储容器制成一体，结构功能重新组合，简化了制造装配工艺，总体重量减轻，外观简捷。

下面结合附图1至7所表示的实施方案对本实用新型进行描述。

附图1本实用新型方案1的实施工作原理图。其中：1－活塞杆，2－活塞，3－活塞工作缸，4－单向阀，5－隔离体，6－高压气存储容器，7－底座，8－胶管。Ⅰ为隔离体与管状件连接的局部放大部位标记。

附图2为附图1Ⅰ处采取粘接或钎接连接方式的剖视图。

附图3为附图1Ⅰ处采取机械旋压或铆压连接方式的剖视图。

附图4为附图1Ⅰ处采取压铸或注塑连接方式的剖视图。

附图5为本实用新型方案2的一种实施例的结构视图，其中：1－活塞杆，2－活塞，3－活塞工作缸，4－单向阀，5－杯状高压气存储容器，6－胶管，7－底座。

附图6是在隔离体或杯状高压气存储容器上加工出螺纹孔，将单向阀部件通过螺纹连接紧固其上的连接结构视图，其中1为隔离体或杯状高压气存储容器的局部视图，而单向阀部件由2－球阀，3－弹簧，4－垫片，5－阀体，6－有孔螺钉等构成。

附图7是将隔离体或杯状高压气存储容器直接制成单向阀阀体，通过组装单向阀零件而形成单向阀的视图。这里1－隔离体或杯状高压气存储容器的局部视图。2－球阀，3－弹簧，4－有孔螺钉。

本实用新型的高压打气筒，有两类实施方案，一种是将一管状工件用一板状隔离体通过机械旋压、铆压、焊接、钎焊、粘接、压铸或注塑等方式之一或几种方式结合使用，将其紧固于管内，将管内隔离成长、短两部分，其中长的部分（上部）作为活塞工作缸；短的部分（下部）作为高压气存储容器，并与底座连接；在隔离体上设置单向阀（见图1）。当活塞下将气体压缩后通过单向阀进入高压气存储容器，在一定压力下通过底座及胶管向工作容器不断提供压缩气体。