[实用新型]羊毛衫缝合机

说明书

本实用新型涉及一种针织品的缝合机，适用于羊毛衫的缝合成型。

现有的羊毛衫缝合机可从附图1－4上看到，其中图1是它的俯视图，图2是图1是的A－A剖视、图3是图2中的C向视图，图4是凸轮22的立体放大图。衣片靠一个周向均布了一系列针刺16的针盘15送进，然后由引钩7和引针6完成缝合动作。针盘、引钩和引针三者的运动必需同步，它们分别由主轴30上的凸轮22和偏心轮26驱动，其中凸轮通过在引钩架1上安装的一个与其周向轮廓面E啮合的滚轮21和一个与其端部轮廓面F啮合的活轮20使引钩7实现上下与前后方向的摆动；偏心轮一方面通过杆27、万向节28、摆动臂29、针架座4使针架5上的引针6作左右方向的弧形摆动，另方面又通过连杆25、撑动棘爪24、位于棘轮轴上的龆轮17和位于针盘15的内环面上的齿圈使针盘15作间歇运转。针盘、引钩和引针的运动同步是靠调整凸轮、偏心轮在主轴上的相位角来实现。这些零部件均装在箱体18上，并由带立柱10的托圈14支撑。主轴30通过皮带传动装置从电动机11上得到动力，电动机通过螺钉固定在底盘9上，底盘下带一圈罩壳12。这种羊毛衫缝合机具有以下的缺点：1）因偏心轮需要同时驱动作同步运动的针盘和引针，所以它在主轴上的安装调试比较困难，尤其在各组件有制造误差或磨损时，很难使工艺时间的分配达到最佳点；2）从图4上看到凸轮22呈筒状，它需在先进的机床上制造且制造费用比较高，对于中小型工厂则很难用钳工技术加工或修补；3）滚轮21在工作中常有卡死或滑移的现象，因而引钩的工作不太稳定，出现纬线空套的弊病或断线的故障；4）从图1上看到活轮20偏离凸轮中心一个距离e，亦即活轮不能在凸轮同心圆的法线上工作，因此引钩2的前后运动出现冲击，工艺动作变形；5）引钩架1的长度不可调节，因此在调整其上下摆动幅度时只能修正凸轮轮廓，这项修正工作比较麻烦，而且使凸轮不具有互换性；6）引钩架在工作中的周向摆动使支轴2在套座2b的支承面上出现磨损，因此而产生的间隙将使引钩架上下窜动，目前防止该窜动的方法是在支轴2下装一个用以下调支轴的带顶紧螺钉的轴套；由于该调整的部位在底盘下并需卸罩壳12，所以很不方便；7）为保证引针6与针刺16之间的距离，现有缝合机在针架座4和机头3之间设置调节机构，该机构包括在针架座上开设的长孔41、在机头上安装的圆销42，松开圆销即可使针架座沿其长孔移动；由于该距离要求在0.2～0.4mm的范围，调节量微小，如凭手感很难控制；8）针架5在针架座4上呈悬臂支承，它不仅使轴承寿命受影响而且引针动作易变形；9）现有羊毛衫缝合机由四立柱支撑在地面上，因与地面接触不良容易造成工作中的振动，中国专利89211304.9提供的缝合机为双立柱支撑，虽然与地面接触的情况有所改善，但是全机重心偏离双立柱连线之平衡位置，因此也易出现不平衡力而影响转速的提高；10）现有羊毛衫缝合机立式与台式之间不能转换，亦即它们只能在一定的生产能力下应用、如生产量变化就需更换新机；11）电动机11直接固定在底盘9的朝下的平面上，如要调整皮带传动装置的张紧度，只能在电动机与底盘的接触面上加垫片，该调整要卸罩壳12，且需仰面工作，不甚方便。

总之，现有羊毛衫缝合机由于存在以上的诸多缺点使它的转速提不高；制造、安装、调试和维修比较麻烦；工作性能不太稳定，甚至出现纬线空套的质量问题或断线的故障；整机不能随产量变化而作立式或台式的结构调整。

本实用新型的目的是针对现有羊毛衫缝合机存在的缺点进行改进，使整机工作转速提高；制造、安装调试和维修方便；工作性能稳定、可靠，缝合的质量好；整机结构可视产量的变化作台式或立式的应变。

本实用新型羊毛衫缝合机对现有缝合机改进的结构有以下的方面：

1）在主轴上增加一个偏心轮，使针盘和引针由独立的偏心轮驱动；

2）将凸轮由端面带凹形工作面的筒形改为带端面凸起的盘状结构，以方便制造、降低成本；

3）在安装中使活轮的中心线与凸轮中心重合，同时滚轮采用径向滚动轴承且轴承数量可大于一，并将轴承并排连接以保证滚轮有足够的宽度，从而使它能在凸轮轮廓面上正常工作；

4）引钩架由整体式改为以螺栓与滑孔活接的可调其长度的分体式结构，以方便调节引钩架的摆动幅值；

5）把下调支轴高度位置的带紧固螺钉的轴套改为锥头微调装置，该装置包含了在支轴底部所带有的圆锥头和一个在箱体套座上安装的能在拧动过程中顶推支轴的圆锥头使支轴微量下移的锥头螺钉；